模（mó）具（jù）製造技術是（shì）現代製（zhì）造技（jì）術（shù）重要組（zǔ）成部分（fèn），如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具（jù）精密成形技術，模具超精密加工技術，模具（jù）設 計采用有限元法、邊界元法（fǎ）進行流動、冷卻、傳熱過（guò）程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製（zhì）造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化（huà）製造及係統化集成方向發（fā）展（zhǎn），東莞市德盈鋁製品（pǐn）有限（xiàn）公司的五金模具李經理說（shuō），具（jù）體（tǐ）可以分為下麵（miàn）幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但具（jù）有加工速（sù）度高以及（jí）良好加工精度表麵質（zhì）量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低（dī）(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料（liào）(如鎂合（hé）金等)加工；還由於切削力（lì）小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材（cái）料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向（xiàng）發展，成為第三代製模技術（shù）。

二、電火花（huā）銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性（xìng）能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了（le）相當高（gāo）水平，目前國外（wài）新動向進行電（diàn）火花銑削加工技術(電火花創成加工（gōng）技術)研究 開發，這一種替代傳統用成（chéng）型電極加工型腔（qiāng）新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作（zuò）三維（wéi）或二維輪廓加工(像數控銑一（yī）樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電（diàn）火花（huā）成形加工領域（yù）重大發展。

最近，日本三菱公（gōng）司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該（gāi）機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為（wéi）該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度（dù）加工。為了確認加工形狀有無（wú）異常（cháng）或殘缺，CAM係統還可實現仿（fǎng）真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花（huā）加工安全防（fáng）護技術越來（lái）越（yuè）受到人們重視，許（xǔ）多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體（tǐ）已規（guī）定沒（méi）有“CE”標誌機（jī）床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題（tí）輻射騷擾，因為它對安全、環保影（yǐng）響較（jiào）大，國際市場越（yuè）來越重視“綠色”產品情況下，作為模具（jù）加工主導設備（bèi）電火花加工（gōng）機床“綠色”產品技術（shù），將今後必須解（jiě）決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高（gāo）等院校科（kē）研院所開發模具軟件，具有新一代（dài）模具CAD/CAM軟件智（zhì）能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代（dài）模具軟件應建立從模具設（shè）計實踐歸納總結出大量知識上（shàng）。這些知識經過了係統化科學化整（zhěng）理，以（yǐ）特定形式（shì）存儲工程知識庫並能方便地（dì）被（bèi）模具所調用。智能化軟件 支持下，模具（jù）CAD不再對（duì）傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐（fēng）富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性（xìng）。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來（lái）設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數（shù）化特征造（zào）型、成型 過程模擬（nǐ）、數控加工過程仿真及信息交流組織（zhī）與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程（chéng）度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否（fǒu）共用同（tóng）一（yī）數據（jù）模型，否以統（tǒng）一方式形成全局動態數據庫，實現信（xìn）息綜合管理（lǐ）與共（gòng）享，以支持模（mó）具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用（yòng）十分（fèn）重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合（hé）理性經濟（jì）性進行評估，並為模具設計者提供修改依據（jù）。

新 一代模具軟件，可製造性評價（jià）主要包括模具設（shè）計與製造費用估算、模具可裝配性評（píng）價、模具零（líng）件（jiàn）製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟（ruǎn）件還（hái）應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有（yǒu）通過其裝配（pèi）結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐（zhú）個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關係裝配特征，實現零（líng）部件（jiàn）關聯，因而能有效保證模具（jù）質量（liàng）。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實（shí）現商品化。世界上已經商業化快（kuài）速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體（tǐ）製造)、SLS(選擇性（xìng）激光燒結)、3D-P(三維（wéi）印刷)。

清 華大學最先引進了美國（guó）3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏（mǐn）樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進（jìn），完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自（zì）主知識產權（quán）世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利（lì）)，具有較好性能價格比。

2、無（wú）模多點成形（xíng）技術用高度可調衝頭群體代替（tì）傳統模具進行板材曲（qǔ）麵成形又一先進製（zhì）造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速（sù）經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有（yǒu）關無（wú）模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計（jì）並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國（guó）這項（xiàng）技術與美國（guó）麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際（jì）應用方麵均處領先地位，目（mù）前正向著推廣應用方麵發展（zhǎn）。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得（dé）到成功應（yīng）用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小（xiǎo）紅（hóng）旗轎車改型試（shì）製，這12套模具分（fèn）別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜（zá）內外（wài）覆蓋件拉延模具，其主（zhǔ）要特點模（mó）具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴（bā）精化高強度樹脂澆（jiāo）注成形，凸凹 模（mó）間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精（jīng）度高，製造周期可縮短二分之一至（zhì）三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量（liàng）生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為（wéi）可達90年代國際水平（píng）。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量要（yào）求越來越（yuè）高。精密三坐標測（cè）量機，長期以來受環（huán）境限製，很少生產現場（chǎng）使用。新一代（dài）三座標（biāo）測量機基本上都具有溫度（dù）補（bǔ）償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適（shì）應性使用可靠性，使其能方便（biàn）地安裝車間（jiān）使（shǐ）用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵（miàn）拋光模具（jù）表麵工程技術

模具拋光（guāng）技術模具表（biǎo）麵（miàn）工程重要組成部分（fèn），模具（jù）製造（zào）過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋（pāo）光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本（běn）滿足需要（yào）， 而（ér）要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及（jí）工（gōng）藝尚處摸索階（jiē）段（duàn）。隨著鏡麵注塑模具生產大規（guī）模應用，模具拋光技（jì）術就成為模具生（shēng）產（chǎn）關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等（děng）方（fāng）麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍（réng）有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工藝技術（shù）影（yǐng）響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼（gāng）做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增（zēng）加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用（yòng）進口模具 材料，如瑞典一（yī）勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單（dān）化學成分問題，更主要冶煉時（shí）要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄（zhù）連軋、柔鍛（duàn）等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散（sàn）程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以（yǐ）達到拋光至（zhì）鏡麵模具鋼要求。

標題：五金模具（jù）製（zhì）造技術的發展趨勢 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五（wǔ）金模（mó）具製造技術（shù）的發（fā）展趨勢