1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型麵在（zài）任何情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作（zuò）為（wéi）受力件或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的（de）壓力； 

塑件側（cè）麵不對稱，如階（jiē）梯形（xíng）分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力（lì）不相等（děng）。 

2、澆口脫料困難 
在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時（shí）間後錐（zhuī）孔小端變形或損（sǔn）傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難（nán）加工（gōng），應盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆（jiāo）口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料（liào）速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。

在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏移力將加在（zài）導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模（mó）孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設（shè）計要求。 

4、動模板彎曲（qǔ） 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代替（tì），在（zài）用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不（bú）可用A3等低（dī）強度鋼板，在（zài）必要時，應在動（dòng）模（mó）板下方設置支撐（chēng）柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自（zì）製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在（zài）通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大（dà），則出（chū）現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模（mó）時這（zhè）段露出（chū）的頂杆（gǎn）不能複位而撞（zhuàng）壞凹（āo）模（mó）。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自如。 

6、冷卻（què）不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。 

冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而（ér）定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分（fèn）考（kǎo）慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完（wán）畢後露出（chū）導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在（zài）合模（mó）時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊（kuài）損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度（dù）不應小於導槽（cáo）全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失（shī）靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定模抽芯或一（yī）些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其（qí）動作（zuò）要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上（shàng）可采（cǎi）用液（yè）壓油（yóu）缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是（shì）加工上不到位以及用料太小。

標題：這9個模具問（wèn）題在製造的時候都可（kě）以避免 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/113.html

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