塑膠模具加工若何削（xuē）減（jiǎn）缺陷?塑膠模（mó）具小編就（jiù）來報（bào）告您答案。

　　1、合理（lǐ）應用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的（de）三鴻文用，連（lián）結冷卻潤滑（huá）潔淨，從而控製磨削（xuē）熱在容許局限內，以防止工件熱變形（xíng）。改善磨（mó）削時的冷卻前提，如接納浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪（lún）等步伐（fá）。將切削液引入（rù）砂輪的中間，切削液可幹脆進入（rù）磨削區，發揮有用的冷卻感化，防止工件表（biǎo）麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力低落到（dào）非常低限製，由於淬火應（yīng）力、網狀碳化構造在磨削力的感化下（xià），構造發生相（xiàng）變極易使工（gōng）件發生裂紋。對付高精度模具為了消弭磨削的殘存應力，在磨削後應舉行低溫時效處分以進步（bù）韌性。

　　3、消弭磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹（mèi）妹（mèi）之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留（liú）意情況（kuàng）溫度（dù）的影響，要求恒溫磨（mó）削。由計較可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布的（de）變更，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100妹妹變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充分思量這一成分的影響（xiǎng）。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作（zuò）精度和表麵品質。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，於是磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等征象，普通表（biǎo）麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨（mó）削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大概為磨削掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。

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