淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在（zài）加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是（shì）模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等（děng）。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的（de）原因,主要（yào）是當模具淬火（huǒ）是在高溫下停（tíng）止時，沒有得到嚴格（gé）的控製，那麽模具外（wài）表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應（yīng）力、招致（zhì）淬火裂紋。 
    另外是關（guān）於加熱的速（sù）度，由於模具鋼中含有很多的合金元（yuán）素和碳,導熱性較差,因而（ér）,加（jiā）熱速度不能太快,應該緩慢停（tíng）止,這樣才能避免模（mó）具發生變形和開裂。在空氣爐中（zhōng）加熱淬火時,為避免氧化和脫（tuō）碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不（bú）宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度（dù）太快,那麽透熱（rè）也快,模具就會產生（shēng）很大的熱應力。若是控製不好的話,像（xiàng）裂紋或變形這樣的情況就會很（hěn）容易發生。

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