注塑加工試模時需要注意哪些（xiē）問題?我們知道注（zhù）塑加工是一個很（hěn）精密（mì）的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看（kàn）一下注塑加工試模（mó）時需（xū）要注（zhù）意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要（yào）準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有（yǒu）不對的地方需要記錄於（yú）試模條件表反饋改正。

　　· 核（hé）對水（shuǐ）路（lù）接法，各種條（tiáo）件設定

　　擔當工程（chéng）需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫（wēn）度設定，料管（guǎn）溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項（xiàng）需（xū）要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討（tǎo）時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要（yào）預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產（chǎn）品在0保壓情況，射滿產品（pǐn）90-95%穩定且保持螺杆儲存料（liào）10%左右(模具有一模多腔時需要看（kàn）每（měi）個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加（jiā）保壓10個壓（yā）力直到產品外觀優良狀態（tài）。

　　· 確認（rèn）尺寸及外觀

　　當產品（pǐn）外觀調整到可接受（shòu）狀態，取2模產（chǎn）品，泡水2-5分鍾（zhōng）後，量測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在沒有裝配要（yào）求下，將尺寸調整到（dào）圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調（diào）射出參數，以外觀結構優良條件(確認（rèn）縮水，毛邊，缺料（liào），結（jié）合線等缺陷)打出（chū）需求樣品數量，並（bìng）且將條件記錄與成（chéng）型條件（jiàn）表供下次使用，如（rú）有無法克服需要留樣記錄（lù），便於檢討改善對策。

　　· 確認模（mó）具（jù）溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定（dìng）至少三次需要量測每條水管進出口的溫（wēn）度，每條進出口水溫（wēn）溫（wēn）差應該相差不大於3度，如（rú）有差（chà）異需要立即檢查水路流（liú）量及是否接錯。

　　另外（wài）需要（yào）量測（cè）模（mó）具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要（yào）確認，當模具（jù）溫度穩定後需要記（jì）錄於模具表麵實測溫度(取平均（jun1）值（zhí）)，模具表麵溫度需要在物性表建（jiàn）議範圍，如果無（wú）法達到要求在允許情況（kuàng）下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即（jí）叫鉗工到場，在機（jī）台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低（dī）壓約30BAR 合模（mó）確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找（zhǎo）出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下（xià）無法達到產品滿意（yì）尺寸或（huò）者變形度滿意條件（jiàn），工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點（diǎn）能影響到的參數做調整（zhěng）組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件（jiàn）記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後（hòu），經（jīng）過測試和評估後，選擇較好的（de）條件，供下次（cì）參考。

　　· 早發現早（zǎo）解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問（wèn）題，需要在在（zài）軟模階段努力解決，否則失去開（kāi）模意義。

　　· 模（mó）具（jù）變更步驟

　　當模（mó）具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

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