注塑製品表麵可見的缺陷包括（kuò）暗斑、光澤差異或（huò）者霧（wù）化區，以及表（biǎo）麵起皺或（huò）被（bèi）稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和（hé）成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這（zhè）些缺陷（xiàn）的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動（dòng）性材料的製品（pǐn）時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶（dài）走時，製（zhì）品表麵就可能出現這種（zhǒng）可（kě）見的缺陷。

        人們通常認定（dìng）這種缺陷頻（pín）繁發生在充模和保（bǎo）壓（yā）階段。事實上，暗斑出現（xiàn）在（zài）澆口附（fù）近（jìn），通常發生在注射周期的開（kāi）始階段。試驗表明（míng），表層滑（huá）移的發生實際上要歸因於注射（shè）速度，更確切地說是（shì）熔體（tǐ）流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定（dìng）的，它的流動速度也（yě）會（huì）發生變化。在進入模具澆口（kǒu）區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流（liú）速開始（shǐ）下降。熔體流前端流速的這種變化會（huì）帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為（wéi）了降低澆口處熔體流前（qián）端（duān）的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增（zēng）加（jiā）注射速度，其目的是在整（zhěng）個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製（zhì）品產生暗斑的另一個原（yuán）因。提高機筒溫度（dù）、提高螺杆背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模（mó）具的溫度過低也會產生表麵（miàn）缺陷，所以（yǐ）提（tí）高模具溫度是克服（fú）製品表麵缺陷的另一個可（kě）行（háng）的辦法。

模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆（jiāo）口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要（yào）留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適（shì）。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常（cháng）會在製品尖（jiān）銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表（biǎo）麵一般（bān）非常光滑，但是在其後麵就非（fēi）常灰暗且粗糙。這也是由於過（guò）高的流速（sù）和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注（zhù）射並逐（zhú）漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳（ruì）角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域（yù），製品發生角度的尖銳變化也（yě）會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使（shǐ）用（yòng）更為平滑的（de）圓（yuán）角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品來說，在有（yǒu）紋理的製品表麵，其光澤的不同是最（zuì）為明顯的。即使模具（jù）的表（biǎo）麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表（biǎo）麵效果沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口（kǒu）的距離逐漸增（zēng）加（jiā），熔體的（de）注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力（lì）就是最低的，從而使模（mó）具表麵的紋理不能被正確地（dì）複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力（lì）最大的（de）區域(從澆口（kǒu）開始的流體路徑的一（yī）半)是最少（shǎo）出現光澤差異（yì）的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高（gāo）壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。

        製品（pǐn）的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈（liè）變化能夠造成熔（róng）體的不規（guī）則流動（dòng），從而造成模具表麵（miàn）紋理（lǐ）難以被（bèi）複製到製（zhì）品（pǐn）表麵（miàn）。因此，設計均勻的壁（bì）厚能夠減少這種狀況的（de）發（fā）生，而過大的（de）壁厚或過大的肋筋會增加光澤（zé）差異（yì）產（chǎn）生的幾（jǐ）率（lǜ）。另外，熔體（tǐ）不充分的（de）排氣也是造（zào）成（chéng）此缺陷的一個原因。

        橘皮的起（qǐ）源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速（sù）度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻（zǔ）力的加大，熔體前端流將會變得（dé）不均勻，致使先固（gù）化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺（zhòu）褶經過固化（huà）和保壓後（hòu）就會變成不（bú）可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔（róng）體溫度並且提高注射速度。

標題：詳解：如何消除注塑製品（pǐn）表麵（miàn）缺陷 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1232.html

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