1、高耐（nài）蝕性很多樹脂和添（tiān）加劑對型（xíng）腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金（jīn）屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最（zuì）好使用耐蝕鋼，或對型（xíng）腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。

　　2、耐磨性（xìng）好注塑（sù）塑件表麵的光澤度和精（jīng）度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有（yǒu）直接關（guān）係，特（tè）別（bié）是有些塑（sù）料（liào）中加人了玻纖、無機填（tián）料及某些顏料時，它們和塑料熔（róng）體一起（qǐ）在流道、模（mó）腔中髙速流動，對型（xíng）腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就（jiù）會磨損，使（shǐ）塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成（chéng）型時，注塑模具型腔（qiāng）的溫度（dù）要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理（lǐ）的工具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否則會（huì）引起（qǐ）材料微觀結構的（de）改變，從（cóng）而造成注塑模具尺寸（cùn）的變化。

　　模具保（bǎo）養：

　　1、加工企業首先應（yīng）給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽（xiù）)及損（sǔn）壞情況，據此可發（fā）現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成（chéng）型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工（gōng）企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現（xiàn）有狀（zhuàng）態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完（wán）成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態。

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