注塑（sù）模具在成型的時候會（huì）出現哪些問題以及（jí）解決方法，我們知道注塑模（mó）具是一種很難的技術（shù），所以注塑模具在成型的時候，會（huì）出現不可預料的問題，今天我們就來講一下注塑模具（jù）在成型的時（shí）候會出現哪些問題以及它們的解決辦法（fǎ）。

　　注塑模具在成型的時（shí）候可能出現問題的原因：(1).注（zhù）塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留（liú）下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太（tài）低。(6).注塑壓力不足。(7).射（shè）嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器（qì）不能運作（zuò）。(9).注（zhù）塑時間（jiān）太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量（liàng）太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決（jué）方法：(1).增加注塑速度（dù）。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度（dù）。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物（wù）或（huò）未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗（yàn）能量輸出是否正確。(11).增加（jiā）螺杆向前時間（jiān）。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適（shì）當升高（gāo）模溫。(15).清理幹淨（jìng）模（mó）具內的防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退環。

　　注塑件（jiàn）尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過（guò）程中重量尺寸（cùn）的變化超過了模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力。2.可能出現問（wèn）題的原因（yīn）：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度（dù）或波動的範圍太大（dà）。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩（wěn）定。(5).螺杆複位不（bú）穩定。(6).運作時間（jiān）的變化（huà）、溶（róng）液黏度不一致。(7).注射速（sù）度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注射壓力、速（sù）度、時間和保壓等對產品的影響。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具