注塑模具（jù）的（de）特點（diǎn）由原（yuán）材料的特性決定，主要（yào）有兩點（diǎn）：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是（shì）模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應（yīng）力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿（yán）流動方向產生（shēng）定向，模腔充滿（mǎn）後（hòu），熔體被（bèi）部（bù）分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模（mó）腔內各部位，各方向塑（sù）料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不（bú）同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上（shàng）述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的（de）注塑模合理使用，並（bìng）在設計過程中有效地利用塑料的（de）特性。因此，在注塑模具設計過程中需要（yào）考慮的問題如下。

　　1，深入分（fèn）析塑料件（jiàn）結構及其技術要（yào）求。塑料件的結構決定（dìng）了注塑模（mó）結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸（cùn）精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀（zhuàng）等，均應該提出注塑件（jiàn）的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉（xī）注塑機的技術規格（gé）。注塑（sù）機的技術規格製約著注（zhù）塑模的尺（chǐ）寸和所能成（chéng）型的注塑產品的範圍。

　　3，了（le）解塑料的加工（gōng）性能和工（gōng）藝（yì）性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的（de）較大的流動（dòng）距離比（bǐ）：分析流道和型腔各處的流動阻力（lì），模腔內原有空（kōng）氣的排出，塑料在注（zhù）塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料（liào）的（de）冷（lěng）卻收縮和補償問題（tí），塑料對注塑模具溫度的要求等（děng）。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構（gòu）應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適（shì）當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模（mó）具（jù）結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行（háng）分析討論，以便（biàn）設計出的注塑（sù）模結構合理，質量可靠，操作方（fāng）便。必要時可根據注塑（sù）模設計和加（jiā）工的（de）需要，提出（chū）修（xiū）改塑料件圖紙的要求，但需征得用（yòng）戶（hù）同意後方可（kě）實施。

　　b，注塑模成（chéng）型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質（zhì）量的（de）直接因素，關係甚大，需特別注意（yì）。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型（xíng）精密塑料件（jiàn），盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在（zài）不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模（mó）時，盡量做到使設（shè）計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般（bān）的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類（lèi）似問題在設計（jì）注塑模（mó）時均需考慮和（hé）解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足（zú）夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑（sù）模（mó）應當效率高，安全可靠。這一要（yào）求（qiú）涉（shè）及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用（yòng）。注塑模零件的（de）耐用度影響整個注（zhù）塑模的使用壽（shòu）命，因此在設計這類零件時不（bú）但應對其材料，加工方法，熱（rè）處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障（zhàng）的大部分。為此還應考慮如何方便的調整（zhěng）與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應（yīng）。

　　f，注塑模結（jié）構要適應（yīng）塑料（liào）的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量（liàng）滿足要求，這同樣是（shì）獲得優質塑料件的重要措施。

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