注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑（sù）模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成（chéng）型是批量生產某些形（xíng）狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模（mó）具模（mó）腔（qiāng），經過冷卻固化得到成形的注塑製（zhì）件（jiàn）。

 

      通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠（jiāo）製（zhì）品表麵都有（yǒu）比較好的光澤度和靚麗的（de）顏色，但在實際（jì）注塑生產過（guò）程（chéng）中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素（sù）外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？亚洲无码视频二区模具是一家（jiā）專業的塑膠模具製作工廠（chǎng）就（jiù）為大家解開這一謎團以（yǐ）及（jí）應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔（qiāng）表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫（wēn）與（yǔ）模溫偏（piān）低，必要時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量（liàng）差（chà），混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足（zú）夠。

       可（kě）見要製造出一件優質的塑膠製（zhì）品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還（hái）要有精密的加（jiā）工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗（yàn）豐富的操作工人，加上在整個（gè）生產過程（chéng）中（zhōng）足夠的耐心和細（xì）心才能夠最終（zhōng）完成。

標題：注塑（sù）模具（jù）成型製件表麵顏色（sè）和光澤缺陷的原因和解決方（fāng）法 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1333.html

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