注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。主要應用於（yú）工業領域,注（zhù）塑模具的澆（jiāo）注係統又稱流道係（xì）統，它是將塑料熔（róng）體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一（yī）組進料通道，通常由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴（xué）組成。它（tā）直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以（yǐ）避免溢料，並（bìng）防（fáng）止兩者因（yīn）銜接不準而發生的（de）堵截。進口直徑（jìng）根據製品大小而（ér）定（dìng），一般為（wéi）4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到（dào）5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道和模（mó）穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的（de）部（bù）分。其作用在於利用緊縮流動麵而（ér）使塑料達到加速的（de）效果，高剪切率（lǜ）可使塑料（liào）流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加（jiā）熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用（yòng）。?

在成型完畢後，澆口最先固（gù）化封口，有防止塑（sù）料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使（shǐ）成型品產生收縮凹陷的功（gōng）能。成型後，則（zé）方便剪除，以分離（lí）流道係統及（jí）塑件。

冷料穴

它（tā）是設在主（zhǔ）流道末端的一個（gè）空穴，用以捕集射嘴端部兩次注（zhù）射之（zhī）間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混（hún）入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料（liào）穴（xué）的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部（bù）常由脫模杆承擔。脫模（mó）杆的頂部宜設（shè）計成曲折鉤形（xíng）或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道（dào）

它（tā）是多槽模中連接主流（liú）道和各個型腔的通道。為（wéi）使熔料以等速度充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排列應成對稱和等距（jù）離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體（tǐ）的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按（àn）相等（děng）料量的流動來（lái）說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比（bǐ）表（biǎo）麵小（xiǎo），對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準（zhǔn）。因此，經常采用的是梯（tī）形或半（bàn）圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力（lì）提供較快（kuài）的充模速度。流道的尺寸決（jué）定於塑料品種，製品的尺寸和厚度（dù）。對大多（duō）數熱塑性塑料來說，分流道截麵（miàn）寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下（xià）應盡量減小（xiǎo）截麵積，以免增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不（bú）均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模（mó）具尺寸。

2.流動導引的考慮（lǜ）

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦（wō）流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱（rè）量散失及壓力（lì）降的考（kǎo）慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流（liú）道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及（jí）突（tū）然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時（shí）表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可（kě）以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平（píng）衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道（dào）要平衡，盡量使塑料同時填（tián）滿每（měi）一個模穴，以保證（zhèng）各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的（de）布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無（wú）法自然平衡時，采用人（rén）工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可（kě）順利充填同（tóng）時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或（huò）截麵積大小），以減少流道廢料產（chǎn）生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統（tǒng）上設計適（shì）當的冷料井（jǐng）（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止（zhǐ）冷料直接進入模穴，影響充填品（pǐn）質。

7.排氣的考慮（lǜ）

應順利導引塑料填滿模穴，並使（shǐ）模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒（shāo）焦的（de）問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射（shè）、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力（lì）、翹曲變形、模仁偏（piān）移等（děng）問題；

2）流道係統流程較（jiào）長或是多（duō）點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻（yún）收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於（yú）塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少（shǎo）所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效（xiào）率。

10.頂出點的考慮

需（xū）考慮適（shì）當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較（jiào）高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過（guò）小尺寸的流道（dào）。

    一套優質的模（mó）具，不僅需要有好的（de）加工設（shè）備（bèi）和（hé）熟練的（de）模具製造（zào）工人，另外（wài）一個非常重要的（de）因素就是（shì）要有（yǒu）好（hǎo）的模具（jù）設計，特（tè）別對於複雜的（de）模具，模具設計的好壞（huài）占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設

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