自人類步入工業（yè）社會之後，各類產品的（de）生產都擺脫了手工作業，自（zì）動化的機器生產已經在各行（háng）各業得（dé）到普及，塑（sù）膠產品的生產也不例外，現在的塑（sù）膠製品都是利（lì）用注塑模具在（zài）注塑機內通過（guò）注塑加工而成，如我們日常生活（huó）中常見（jiàn）的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過（guò）注塑加工而成的，那麽一（yī）個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢（ne）？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動係統的驅動（dòng）下，將來自（zì）料鬥（dòu）的物料向前輸（shū）送，壓實，在料筒外加熱（rè）器、螺杆和機筒的剪切、摩（mó）擦的混（hún）合作（zuò）用下，物料逐漸熔融，在料（liào）筒的頭部已積（jī）聚（jù）了一定量的熔融塑料，在熔體的（de）壓（yā）力下（xià），螺杆緩慢（màn）後（hòu）退。後退的距離取決於計量裝置一次注射（shè）所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。

2.合模和（hé）鎖（suǒ）緊

鎖模機構推動模板及安裝在動模板（bǎn）上的模具動模部（bù）分與動模板上的模具動模部分（fèn）合模（mó）並（bìng）鎖緊（jǐn），以保證成（chéng）型（xíng）時可提供足（zú）夠的夾緊力（lì）使模具（jù）鎖緊。

3.注（zhù）射裝置前（qián）移

當（dāng）合模完成後，整個注（zhù）射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼（tiē）合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺（luó）杆相對料筒前移，將積聚（jù）在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體（tǐ）積（jī）產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性（xìng）能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓（yā）力，以補充物料。

5.卸壓

當模具澆口（kǒu）處的（de）熔體（tǐ）凍結時，即可卸壓。

6.注射裝置後退

一般來說，卸（xiè）壓（yā）完成後，螺杆（gǎn）即可旋（xuán）轉，後退，以完成下（xià）一次的加料、預塑化過（guò）程。（現有注塑一般情況下，注射座（zuò）撤離模具主澆口這一動作已取（qǔ）消，對成型流涎（xián）比較嚴（yán）重的材料比如PA時執行（háng）此動作）。

7.開模、頂（dǐng）出（chū）塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑（sù）件。

自此，一個完整的塑膠（jiāo）產品便算完成了，當然大多數（shù）的塑膠件後續還（hái）會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳（léi）雕等等輔助工藝，再與其他（tā）的產品組裝（zhuāng）在一起（qǐ），最（zuì）後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。

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