注塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能（néng）、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注（zhù）射機的類型等（děng）不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。

注塑模具依成型（xíng）特性區分為熱固性塑（sù）膠（jiāo）模具、熱塑（sù）性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳（chuán）塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆（jiāo）注係統又（yòu）可分為（wéi）冷流道（dào）模、熱流道模兩（liǎng）種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩（liǎng）種。模具的分類也是根據（jù）加工工藝的不同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注（zhù）射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的（de）注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑（sù）料原料直接加在敞開的模具（jù）型腔內，將模具閉合，塑（sù）料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交（jiāo） 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加（jiā）熱的（de）模具把塑（sù）料（liào）片加熱壓製成型，然後開模（mó），把成型的產品取出（chū），放進冷水裏進行定型冷卻。壓（yā）塑成型是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業（yè）生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的（de）作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉（bì）模加（jiā）壓,使其成型並固化或硫（liú）化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺（quē）點是生產周期長，效率低，製品尺寸精（jīng）度差。

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