模具維（wéi）護（hù）首要是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的（de）是成型部分的防鏽，首要動（dòng）作部件的防鏽。因（yīn）為模具因為出產進程中要接水的，可能在裝置或拆開進（jìn）程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的（de）幹燥（zào），然後再刷一層油維護。

一、注塑（sù）模具的使用

模具（jù）在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸（jiàn）喪失（shī）自身價值，因此，操作者必須十（shí）分重視模具的使用，一般應（yīng）注（zhù）意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位（wèi）是否（fǒu）有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料（liào）應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時（shí）不（bú）產生飛邊為（wéi）準（zhǔn），不能以為越高越好，那樣會增（zēng）加動力消耗，也易於損傷傳（chuán）動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這（zhè）些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至（zhì）損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水（shuǐ）道的保養

冷卻水道的作用是通（tōng）過冷卻水，使型腔（qiāng）中塑件降溫固化，對塑件（jiàn）的成型過程影（yǐng）響較大。

1、冷卻水道堵塞（sāi）的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減（jiǎn）少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻（què）水於（yú）模具間的熱（rè）交換（huàn），使其冷卻效果大為下降（jiàng），危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷（lěng）卻（què）水道表麵的沉積物的增加，會造成（chéng）水道的局部堵塞（sāi），這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷（lěng）卻水道（dào）的內部情況。測量（liàng）時，可在模具與冷（lěng）卻水道之間安裝一個（gè）壓（yā）力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模（mó）具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況（kuàng）。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折（shé），又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清（qīng）除。所用（yòng）的（de）清洗劑有（yǒu）多種，可選擇（zé）使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給（gěi）定（dìng）生產任（rèn）務後，就需要將其（qí）從注塑機上拆卸下來。拆卸時（shí），要（yào）仔（zǎi）細（xì）清除殘餘（yú）塑料，並根據不（bú）同（tóng）塑料的不同性質，采（cǎi）用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內（nèi）的殘餘塑料（liào）及其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然（rán）後（hòu）塗（tú）上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過（guò）程中，總會或（huò）多或少地出現一些故障，他們給製（zhì）品質量、生產（chǎn）率、模具等均帶來不利的影響，下麵（miàn）將進（jìn）行分述。

（一）模具變（biàn）形及其排除

模具變形，是（shì）指模（mó）具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性（xìng）形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及（jí）排除方法如下（xià）。

1、 剛性不足（zú）

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力（lì），這種壓力若使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即（jí）使是在（zài）彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形（xíng）時的固化成型，將（jiāng）使模具的打開遇到困（kùn）難，甚至（zhì）不能打開。出現這（zhè）種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可（kě）以適當（dāng）降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不（bú）當，如模具對中不良，模具（jù）的（de）合（hé）模處（chù）及其接合處沒（méi）有準確對中，這樣使得熔體充模不（bú）平衡（héng），易引起模具的變形或錯位。對（duì）此（cǐ），應將（jiāng）模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口（kǒu）的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方（fāng），它的損傷將直（zhí）接影（yǐng）響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵（miàn）上受到的硬（yìng）傷（shāng），使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋（wén）等缺陷（xiàn），這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型（xíng）腔。另外在開模後（hòu），不小心將扳手、錘子等硬物（wù）掉落型腔中二（èr）導致型腔損傷。

2、操（cāo）作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及（jí）型腔和模具。

3、損傷的（de）修複

型腔損傷後，不經修（xiū）複就難以繼續（xù）工作，對型（xíng）腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊（hàn）接是一（yī）種常用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊（hàn），由於溫度（dù）過高，模具容易產生變形，甚至開裂（liè），采用電焊修補，對（duì）模具要預（yù）熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於（yú）麵積較小、深度較深的損傷，可（kě）加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌（qiàn）件，在（zài）鑽孔時，要注（zhù）意不要（yào）鑽透冷卻（què）水道及螺（luó）孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小（xiǎo）於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲（qiāo）擊。對材料較軟的型腔，可采（cǎi）取在受損部位的背麵鑽一盲孔（kǒng），然後敲擊（jī）盲孔（kǒng）底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起（qǐ）部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑（sù）模具多（duō）用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的（de）塑件將會產生質（zhì）量問題，因此需（xū）要將其排（pái）除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性（xìng）氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性（xìng）氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫（màn）於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具（jù）產生腐蝕。對（duì）此，在機器停止工作時（shí），應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具（jù）時還要塗（tú）上黃油，堵上澆口。

2、模具中的（de）冷卻水

模具（jù）中多通冷（lěng）卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如（rú）將（jiāng）模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表（biǎo）麵結（jié）成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水（shuǐ）。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關（guān）閉冷卻（què）水，並將（jiāng）模具擦幹。

3、成型時（shí）產生的碳化物

模具在較（jiào）長時間工作後，成型材料中（zhōng）析（xī）出和分（fèn）解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發（fā）現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦（cā）掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一（yī）塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後（hòu）期的維護保養方麵雙管齊（qí）下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成（chéng）本下降，增強整體的市場競爭力。

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