通常一（yī）個注塑模具設計（jì）壽命為30萬（wàn）次，5萬次需一次大保（bǎo）養（yǎng），在生產周期內（nèi）除了易損件的彈簧頂（dǐng）針膠圈等，其他的零部件不用（yòng）換。但事實上模具（jù）都是修了又修，甚（shèn）至一套量產模具（jù）一個月會有2-3次的維修。所以在數以（yǐ）萬計的注塑模具使（shǐ）用中，模具損壞到修模（mó）是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模（mó）時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為（wéi）例說說怎樣才能讓注（zhù）塑（sù）模具廠家減少修模（mó）！

1、生產控製（zhì）。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保（bǎo）養。平（píng）時生產（chǎn）中的一級（jí）二級（jí）保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披（pī）鋒要避免（miǎn），彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範（fàn）化（huà），人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡（jìn）量在生產中不傷害模（mó）具。低壓保護設置、合模速（sù）度、鎖模力、注射速度（dù）、保（bǎo）壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意（yì）的。

5、胎裏的毛（máo）病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則（zé）維修是避免不了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易（yì）損件的標準化及（jí）庫存。頂針（zhēn）/彈（dàn）簧/司筒/導（dǎo）柱/導套等要盡（jìn）量統一（yī）規格，備庫存。

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