注塑模具注（zhù）塑成型又稱注射模塑成型，它是一種（zhǒng）注射兼模塑的（de）成型方法。注（zhù）塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可（kě）以由簡到繁，尺寸可（kě）以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀（zhuàng）複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產（chǎn）品等成型加工領域（yù）。

注塑模具注塑（sù）成型可分（fèn）為：注射成型、擠出成型、發泡成（chéng）型（xíng）、吹塑成型、注射吹塑成型、擠（jǐ）出（chū）吹塑成型、拉（lā）伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶（róng）狀態的膠體注入摸（mō）腔而成型，工藝原理是：將固（gù）態的塑膠按照一定的熔點融化，通過（guò）注射機器的壓力，用一定的速度注入模（mó）具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一（yī）樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠（jǐ）出成型是在（zài）擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流（liú）動狀態（tài）連（lián）續通過（guò）口模成型的方法。一般（bān）用於板材、管（guǎn）材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加（jiā）中重要成型方法（fǎ）之一（yī）。

3、注塑模具發泡成型（xíng）

發泡成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬製品的加方式（shì）發泡製品具有相對（duì）密度小，比強度高，原料用量少（shǎo）及隔音，隔（gé）熱（rè）等伏點，發（fā）泡材料有PVC、PE和PS等。製（zhì）品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡（pào）可（kě）分為化學發泡和物理發泡。

4、注塑（sù）模具吹塑成型

吹塑成型吹(脹（zhàng）膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮（suō）空氣)壓力將閉合模中熱的（de）熱塑性塑（sù）料型坯或片（piàn）材吹（chuī）脹成為中（zhōng）空製品的一種成型（xíng）方法。用這種方法生產的塑料容器（qì）。如各種瓶子、方、圓（yuán）或扁桶、汽油箱等已得到廣泛（fàn）應用，新開發（fā）的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形（xíng）大圓桶（tǒng）、碼垛（duǒ）板、衝浪板、座椅（yǐ）靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板、皮（pí）帶罩（zhào）、儀（yí）表板、空（kōng）調通風管等，已在實踐中應用，所加（jiā）工的材料從是日用塑（sù）料向工程塑料（liào）方麵發展。

現（xiàn）在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。但吹塑過程的基（jī）本步驟是：

（1）熔化材料（liào）；

（2）將熔融樹（shù）脂形成管狀物（wù）或型坯；

（3）將（jiāng）中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從（cóng）模中取出製（zhì）品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型（xíng）

注射（shè）吹塑（sù）成型是一種（zhǒng）吹塑方（fāng）法。先用注（zhù）塑法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製（zhì）成中空製品。這種方法可（kě）生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常（cháng）用的塑料有聚（jù）乙烯、聚苯乙（yǐ）烯和聚氯乙烯等。

6、注塑（sù）模具擠出吹塑（sù）成型

擠出吹塑成型也是一種（zhǒng）吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法製（zhì）造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸（shēn）吹（chuī）塑成型還是一種吹塑方法，它是用擠出、注塑（sù）等（děng）方（fāng）法製（zhì）成型坯，然後（hòu）將型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾（jiá）具)的機械力作用而（ér）進行縱向拉伸，同時或稍後經（jīng）壓縮空氣（qì）吹（chuī）脹而進行（háng）橫向拉伸。

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