塑膠模具注塑製品出（chū）現翹曲和（hé）變形（xíng）是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調（diào）整效果則是很有限（xiàn）的。那麽，塑膠模具注塑製（zhì）品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模（mó）不良引起應力變形時，可通過（guò）增（zēng）加推杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變（biàn）形（xíng）時，可通過降（jiàng）低注射壓（yā）力、提（tí）高模具並使（shǐ）模具溫度均勻及提高（gāo）樹脂溫度或采（cǎi）用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方（fāng）法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷（lěng）卻方（fāng）法及（jí）延長冷卻時間等（děng）。例如，可（kě）盡可能地在貼近變（biàn）形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型（xíng）收縮所（suǒ）引起（qǐ）的變形，就必（bì）須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注（zhù）意（yì）使製品壁厚一致。有時，在不得已的（de）情況下，隻好通過測量製品（pǐn）的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮（suō）率較大（dà）的樹脂，一般是（shì）結（jié）晶性樹脂（zhī）（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙（yǐ）烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決（jué）呢？

對於塑膠（jiāo）模具注塑（sù）製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法（fǎ）可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提（tí）高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的（de）材（cái）料。

7、采用較硬（yìng）的模具鋼材。

8、調整準確模具的（de）結（jié）合麵等部位。

9、增加模具（jù）支撐柱，以增（zēng）加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺（chǐ）寸。

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