注塑模具在成型注塑之（zhī）前，或機台更換（huàn）其他模具生產時，試模是必不可（kě）少的部分。試模（mó）結果的好壞（huài），是直接影響（xiǎng）工廠的後續生產（chǎn）是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中（zhōng）有用的技術參數（shù），以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模（mó）前要做哪些檢查工（gōng）作? 

1、外觀。表麵紋理是否正（zhèng）確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置（zhì）是否（fǒu）有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口（kǒu）。根據澆口分布推斷熔（róng）接線位置，查（chá）看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口（kǒu）的局部位置是否能夠打飽？若（ruò）原料添加玻纖，澆口處（chù）易產生衝（chōng）花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形（xíng），無法（fǎ）從根本上避免（miǎn）。因此，設計（jì）時（shí）應考慮加（jiā）必要的筋位或合理的結構（gòu）來避免變形。

5、縮影。縮（suō）影通常會發生在厚膠（jiāo）和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和（hé）頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是（shì）否均勻，合理？為避（bì）免裝配幹（gàn）涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂（dǐng）出時，頂針的背（bèi）麵是（shì）否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂（dǐng）部會增加倒扣結構，脫模後會（huì）在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以（yǐ）及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍（wéi）內？脫模時，斜頂位置容（róng）易產生鏟膠現（xiàn）象。

9、鑲嵌件（jiàn）。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等（děng）)，注塑出產（chǎn）品（pǐn）後熱熔（róng）螺母，此時需判定扭矩（jǔ），拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模（mó）穴號/產品號（hào）/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴（pēn）塗/鐳雕等。(通常需要製作相（xiàng）應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和（hé）校驗。不合（hé）格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改（gǎi）善；(2)接受(給（gěi）出允許的範（fàn）圍值)；(3)改（gǎi）圖紙公（gōng）差。

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