在注塑模（mó）具（jù）設計中我們需要（yào）注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射出量的（de）控製(計（jì）量（liàng）)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機（jī）構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然（rán）塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的（de）熱能，但是塑料的（de）熔融狀態仍然受加熱筒溫度的（de）影響，尤以靠近（jìn）噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆（gǎn）轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的（de）旋轉所（suǒ）產生的熱量，因（yīn）此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料（liào））減短；

③螺杆或加熱筒磨（mó）損（sǔn）加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約（yuē）可設定到 1m/s上下，但熱（rè）安（ān）定性（xìng）差（chà）的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開（kāi）模前完成即（jí）可（kě）。

3、背（bèi）壓

（1）當（dāng）螺杆旋轉（zhuǎn）進料時，推進到螺杆（gǎn）前端的熔膠所蓄積的（de）壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力（lì）來（lái）調節，背壓可（kě）以有以下的（de）效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及（jí）填充物更加均勻的（de）分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度（dù）及其（qí）熱安定性（xìng）來決定（dìng），太高的背（bèi）壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過（guò）熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆（gǎn）旋轉（zhuǎn）進料開始前，使螺杆適（shì）當抽退，可以使（shǐ）模內前端熔膠壓力降低，此稱為（wéi）前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使（shǐ）螺杆前端熔膠壓（yā）力降低（dī），此稱為後（hòu）鬆退，其效果（guǒ）可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足（zú）之處（chù），是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸（xī）進空（kōng）氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意（yì）事項

1、頂出應均勻有力（lì），便於換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性（xìng）及（jí）強度。

3、模具應淬硬，拋光（guāng）、選用耐磨鋼種，易（yì）磨損（sǔn）部位應便於修換。

4、模（mó）具應設有（yǒu）排氣溢料（liào）槽，並宜（yí）設於易發生熔（róng）接痕（hén）部位。

5、澆注係統截麵（miàn）宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡（jìn）量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖（xiān）維30%的可取 2°～3°。當不（bú）允（yǔn）許有脫（tuō）模斜度時則（zé）應避免強（qiáng）行脫模，宜采用橫向分型結構（gòu）。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分（fèn）布不勻，易產生熔接（jiē）痕等不良（liáng）後果。進料口宜取薄片，寬（kuān）薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃（lí）纖維均勻分散，以減少異向性，最（zuì）好（hǎo）不采用針狀進料口，進料口截麵（miàn）可適當（dāng）增大，其長度應短。

三、注塑模具（jù）模溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作（zuò）當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根（gēn）據（jù）品質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是（shì）指在（zài）成形被進行（háng）時的模腔表麵的溫度，在模（mó）具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的（de）分布（bù）。

3、不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口（kǒu）易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形（xíng）品結晶（jīng）度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後（hòu）收縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐熱性；

（4）減（jiǎn）少內應力殘留、分子配向及（jí）變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低（dī）壓力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛（máo）邊的機會；

（8）增加（jiā）近澆口部位和（hé）減少（shǎo）遠澆口部位（wèi）凹陷的機會（huì）；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間

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