注塑模具故障及其（qí）排除方法

1、導柱損傷

導柱（zhù）在模具中主要起導（dǎo）向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨大（dà）的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速率大（dà），在此處產生較大的（de）壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模（mó），嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使澆口料（liào）在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應（yīng）盡量（liàng）采用標準件，如需自（zì）行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要。在加工時（shí）是（shì）采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者（zhě）把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要（yào）有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度（dù），提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂不（bú）動而（ér）折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個（gè）問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個（gè）頂出機構能進退（tuì）自如（rú）。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大（dà），或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

7、導槽（cáo）長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。

8、定距拉緊機構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫（tuō）模的模（mó）具中，因這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同（tóng）步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他（tā）機（jī）構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可（kě）采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情況下可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞（huài）。

這種機構較（jiào）常出現的毛病（bìng）大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以（yǐ）下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生較的（de）大抽芯距。

但（dàn）是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷變形和斜（xié）孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上（shàng）的推力（lì）N=FTGA也越大，此（cǐ）力使滑塊對導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根（gēn）據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。

標（biāo）題：塑膠模具廠家（jiā）：注塑模具故障（zhàng）及（jí）其排除方法 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1376.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑模具_塑膠注塑_塑膠模具廠家