塑膠模具排位是（shì）一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分（fèn）型麵的設計和加（jiā）工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產（chǎn）品（pǐn）的一些常見的缺陷都很了（le）解（jiě），否則出來的質量就無法達標。

1、當你（nǐ）接到一（yī）個產品要（yào）進行模具設計時，首先要考慮（lǜ）的是進（jìn）膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴（xué）和產品是不是外觀件的影響（xiǎng）。一出（chū）一的也有，一般都是大（dà）件或形（xíng）狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水（shuǐ）進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過（guò）這要考慮流（liú）道的長度，和（hé）度適（shì）當不僅可以節省料還（hái）可以讓進膠順利；一出六一出八，一（yī）出十六等都可（kě）以（yǐ）說是一出四的演變。

在（zài）設計流道時（shí）上一級流道要比下一級（jí）流道大25%。另外如果產品是外觀件很（hěn）多時間不（bú）能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但（dàn）是（shì）潛水在頂針（zhēn）上的做法要小心有時產品的表麵會衝（chōng）花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就（jiù）是要檢查倒（dǎo）扣問題。在（zài）做分型麵時（shí）同時也要考慮結構，結構的強（qiáng）度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本（běn）廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型（xíng）麵。

3、以上（shàng）這些你都確（què）定好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖（tú）所要（yào）的（de）視圖都做好，一（yī）定是1:1的。然後複製（zhì）一（yī）份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接（jiē）下來我們（men）就要用鏡像過並乘了（le）縮（suō）水（shuǐ）的圖（tú）來進行排位（wèi）。我們以一出二來說明（míng），一出二的話兩（liǎng）個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在（zài）模胚的中心，所以兩個產品之間的（de）距離至少要（yào）放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧（jī）嘴直徑是12，那（nà）兩個（gè）產品（pǐn）之間至（zhì）少要（yào）有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定（dìng），最好保證兩個產品的（de）中心距為整數。

兩個產品的中（zhōng）心（xīn）定下來（lái）後，就可以確定內模（mó）的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實（shí）際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路（lù）以及鎖內模的螺絲（sī）有影響，水路主要受產品的大小和頂（dǐng）針的分（fèn）布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模（mó）胚的大小，模胚（pēi）的大小（xiǎo）是內（nèi）模的大小加（jiā）上50MM就差不（bú）多了，但是還是要把模胚調（diào）出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正（zhèng）負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來（lái），接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等（děng）

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