模（mó）具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計（jì）是否合理會直接影響塑料製品的質量。

由（yóu）於模具型（xíng）腔尺寸是由（yóu）塑料製品要求尺寸加（jiā）上所用材料的（de）收縮率得來，而收縮率常常（cháng）是由（yóu）塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的數值，它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而且與工程（chéng）塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與（yǔ）精密（mì）注（zhù）塑製（zhì）品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須（xū）有豐富的設計和注塑成型經（jīng）驗，必（bì）須考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件（jiàn）的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及（jí）充填速度、注射熔體溫度與模具（jù）溫度、模具結構及澆（jiāo）口形（xíng）式與分布，以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材（cái）料（liào）中增強填料的含量、塑料材（cái）料的結晶度（dù）與取向性等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的（de）不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的注塑機的變化而不同。

由於注塑（sù）過（guò）程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固（gù）態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔體到製品，中間要經過（guò）溫度場、流場（chǎng）以及（jí）密度場等的作用（yòng）。

在這些場（chǎng）的共（gòng）同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同（tóng）的聚合（hé）物結構形（xíng）態和流變性能。

凡是影（yǐng）響到上述“場”的因（yīn）素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量（liàng）。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結（jié）構形態和塑料（liào）製（zhì）品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析（xī）清楚（chǔ）這些內（nèi）在的聯係，對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇（zé）注塑加工設備都有重要意義（yì）。

精密（mì）注塑與普通（tōng）注塑在注塑壓力（lì）和注射（shè）速率上也有區（qū）別，精密注塑常采用高（gāo）壓或超高壓注射、高速注射以（yǐ）獲得較小的成型收縮（suō）率。

精密（mì）注塑會受到很多相關因素和環境（jìng）條件（jiàn）的影響，而最基本的是塑料（liào）材料、注塑模具（jù）、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期（qī），首先根據其環境選定能需要的工程（chéng）塑料。其次，所（suǒ）選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製（zhì）件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當（dāng）的注塑機。

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