模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒（mào）汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直（zhí）接（jiē）補充水源。

3、油溫機 150 OC以（yǐ）內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時（shí）間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的（de）表皮硬化之前（qián），型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵（miàn），如果在低壓下進入型腔的塑料（liào）暫停了，不（bú）論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱（chēng）為澆口汙（wū）斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在（zài）一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫（wēn）度更高（gāo）意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然（rán）就意味著更快流過（guò）澆口和型腔，因為所用的注塑流（liú）動（dòng）控製閥並不糾正（zhèng）這個改變，填充更快會在澆（jiāo）道和型腔內引（yǐn）起更高的有效（xiào）壓（yā）力。

3.可能造成（chéng）溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型（xíng）並不凍結那些在高壓形成之前進入溢（yì）料邊（biān）區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些（xiē）現（xiàn）代化的流（liú）動控製編程器也（yě）確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高（gāo）會減（jiǎn）少塑（sù）料在型（xíng）腔內有冷凝層，使熔融材料（liào）在型腔內（nèi）更易於流動，從而獲得（dé）更大（dà）的（de）零件重量（liàng）和更（gèng）好的表麵質（zhì）量（liàng）。同時，模具溫度的提高還會使零（líng）件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模（mó）具，尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如（rú）果模具沒有保溫，流失到（dào）空氣和注塑機上的熱量（liàng）可（kě）以很（hěn）容易地與射料缸（gāng）流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨（gǔ）架板（bǎn）隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少（shǎo）熱（rè）流道部分和冷（lěng）卻了（le）的注塑件之間的（de）熱量交換。這樣的方（fāng）法可以減（jiǎn）少能量流（liú）失和預熱時間。

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