一、 何為注塑成（chéng）型：

所謂注塑成（chéng）型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體（tǐ）後，通過施加一定的壓力（lì），把熔體注射到具（jù）有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為（wéi）注塑。

二（èr）、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑（sù）工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱（rè）能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均（jun1）會影響（xiǎng）壓力的傳（chuán）遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據材（cái）料和產品的形狀和（hé）功能去設定，若有（yǒu）文件（jiàn）則（zé）根據文件（jiàn）去設定它。

C、模溫：此溫度（dù）也是一個重要的參數，它的高（gāo）低（dī）對於產品的性能影響很大，故設定（dìng）時（shí）一定（dìng）要考慮產品的功（gōng）能和結構（gòu），同時還要考慮到材（cái）料（liào）和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合（hé）模的設（shè）定一般是按（àn）慢—快（kuài）—慢的（de）原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構（gòu）複雜的最好用慢速頂出一些再用（yòng）快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產（chǎn）品的大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓（yā）壓力：保壓（yā）壓力主（zhǔ）要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產（chǎn）品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力（lì）：此壓力主要對模具的（de）保護（hù）作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠（jiāo）時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的（de）配合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際（jì）時間追（zhuī）加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大（dà）小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻（què）時間，能使產品充（chōng）分定型即可。

D、保壓（yā）時間：此時間就是在注射完成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻（què）的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓（yā）保（bǎo）護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可（kě）能保（bǎo）護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢（màn）速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此（cǐ）位（wèi）置能滿足產品完全（quán）脫模即可（kě），首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置（zhì）設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量（liàng），再設（shè）定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成（chéng）的，必須相互聯係起來去（qù）設定調試。

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文章關鍵詞（cí）：注塑成型原理