1、模具結構部分

（1）模（mó）具材料

①模胚（pēi）各板材所（suǒ）用鋼質不低於1050鋼。（相當於日（rì）本王牌（pái）鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料（liào）表麵（miàn）硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及（jí）前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用（yòng）一般P20鋼材（如MUP、M202等（děng）），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具（jù）所用鋼材為420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵（miàn）硬度不少於（yú）HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如（rú）果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要（yào）求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外（wài）應按客戶要求（qiú）打上文字（zì）。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件（jiàn）牌號，一模多腔（qiāng）應打上模腔號，多鑲件應按設計要求（qiú）打上鑲件編號。

2. 模具應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈（quān），並開標準碼（mǎ）模坑。

3. 三板（bǎn）模應安裝扣鎖（suǒ）並加鎖釘，以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應（yīng）開合格（gé）的頂棍孔，孔位（wèi）置應符合頂（dǐng）出平衡要求。

5. 模具（jù）頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具（jù）應先安裝複位機構（有行位結構的（de）另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使（shǐ）行位彈出作用之（zhī）彈簧，並安（ān）裝限位裝（zhuāng）置。

在（zài）高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫（tuō）模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂（dǐng）針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵（miàn）時，頂針、司筒應（yīng）定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度應一致。

9.4545或（huò）以上級大模應（yīng）加設（shè）中托（tuō）邊，一套模中司（sī）筒數量（liàng）達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成（chéng）形質量的前提（tí）下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道（dào）一般（bān）應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原（yuán）理，澆口設置（zhì）應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在（zài）啤作允許的條件（jiàn）下盡量做到澆口殘留（liú）量最少（shǎo）。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應（yīng）使模具（jù）表麵各部分溫差（chà）在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝（zhuāng），喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的（de）鑲件、行位等一般應通入運水，電池（chí）兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水（shuǐ）。

模具運水（shuǐ）流道應不漏水，並在流道出入口應標（biāo）有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加（jiā）上組（zǔ）別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包（bāo）緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等（děng）。

14. 模具結構（gòu）保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒（tǒng），超（chāo）過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模（mó）具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具（jù）型腔（qiāng）應力中心（xīn）應盡量與模具中（zhōng）心一致，其型腔中（zhōng）心最多不超過（guò）模具（jù）中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模（mó）具不允許之結構（gòu）

①模具不允（yǔn）許有尖鋼及有高度大於2mm，厚（hòu）度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響（xiǎng）聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不（bú）到，並且分型麵紅丹測試不允許低（dī）於80%。

⑤所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。

⑥所（suǒ）有勾針不允許出現不同向現象（xiàng）。

⑦膠件不允許（xǔ）有粘模現象。

⑧模具不允許有（yǒu）頂出（chū）不平衡現象。

⑨模（mó）具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝（zhuāng）配不允（yǔn）許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分（fèn）

（1）基本尺寸

①膠件（jiàn）的（de）幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸（cùn）標準。

膠件一般要求做到平均（jun1）膠厚，非平均膠厚應符合（hé）圖紙要求。

螺柱根部直徑（jìng）：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十（shí）字骨頂部（bù）厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於（yú）2.0mm。

膠件同PL麵處前後模（mó）出膠（jiāo）位時（shí）其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包（bāo）止口配合（hé）單（dān）邊間隙（xì）為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與（yǔ）電池箱（xiāng）間水平方向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何（hé）形狀（zhuàng）鈕（niǔ）與孔單邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕（niǔ）間隙（xì）應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位（wèi）配合。插卡門與（yǔ）麵底殼的配（pèi）合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊（biān）最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔（kǒng）單（dān）邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦（jiāo）      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功（gōng）能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的（de）夾（jiá）水紋（wén）不大於5 mm。

C、多水口融合（hé）處夾水（shuǐ）紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不（bú）在手腕（wàn）的（de）中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的按鍵支架無（wú）有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在（zài）膠（jiāo）件表麵不明顯位置允許有（yǒu）輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部（bù）件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵（miàn）不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠（jiāo）件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能（néng）用研磨膏加工消除。

B、膠（jiāo）件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形（xíng）

A、較大型底殼支（zhī）承腳不平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠（jiāo）件，水口位允（yǔn）許有輕微氣紋（wén）。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚（hòu）較厚且不均（jun1）勻的膠件，水口位及雕刻凸出位（wèi）允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許（xǔ）有輕（qīng）微黃氣，黃氣程（chéng）度應（yīng）不影響膠件本色，隻輕微改變（biàn）顏色深度。

B、除（chú）上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及（jí）殘餘物在裝配時無幹涉現象（xiàng）。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水（shuǐ）。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外（wài）觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀（guān）麵在（zài）不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠（jiāo）件

除琴鍵（jiàn）類等膠件（jiàn）允許（xǔ）有特（tè）別設計的尖（jiān）、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾（shì）要求

① 表麵（miàn）高光。

高光表麵要平整（zhěng），有鏡麵效（xiào）果；

前模麵的非外觀麵及內（nèi）部件允許（xǔ）表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

② 表麵飾紋（EDM或（huò）曬紋）。

紋路（lù）符合設計要求，紋路要（yào）均勻且側麵與（yǔ）表（biǎo）麵（miàn）一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體（tǐ）。

表麵字體的高度符（fú）合設（shè）計要（yào）求，且要均勻一致。

字體寬度（dù）、大小、密度、字數（shù）、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的（de）修飾。

一般CORE麵需省光（guāng），無明顯火花紋及（jí）加工刀痕，特殊要求的除外。

透明（míng）膠件或裝配後的外（wài）觀麵符合設計要求

 

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