一、從廢料情況看出的（de）信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相（xiàng）反（fǎn）的相同部位。通過檢查廢料（liào），你可以（yǐ）判（pàn）斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起（qǐ）伏（fú）的斷裂（liè）麵和一窄光（guāng）亮帶區域。間隙（xì）越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間（jiān）隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵（miàn）稍微有一薄邊緣突出。太小的間（jiān）隙（xì）形（xíng）成帶（dài）稍（shāo）微卷（juàn）邊和大角度撕裂，導致剖（pōu）麵或多或少地垂直於材料（liào）表麵。

一個理（lǐ）想的廢料應有合理的（de）壓塌角和均勻的光亮（liàng）帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺（cì）的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取（qǔ）的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的（de）間隙與（yǔ）所（suǒ）衝壓的材料的（de）類型及厚度有關。不合理（lǐ）的間隙可以造（zào）成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量（liàng）較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的（de）使用（yòng）壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大（dà）或過（guò）小都容易在衝頭材料上產生（shēng）粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容（róng）易在衝頭底麵與板料之間形（xíng）成真空而發生廢料反（fǎn）彈。

3、合理的間隙可（kě）以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨（mó）次數，保（bǎo）持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模（mó）具間隙（表中數據為百分數）

間隙的選擇（總間隙）
材料	最小	最好（hǎo）	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不（bú）鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙（xì）

三、如何提（tí）高模具的使用壽命

對（duì）用戶來講，提高模具（jù）的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用（yòng）壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚（hòu）度；

2、是否選擇合（hé）理的下模間隙；

3、模具（jù）的（de）結構形（xíng）式；

4、材料衝壓時是（shì）否有良好的潤滑；

5、模具是否經過（guò）特（tè）殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化（huà）鈦；

7、上下轉塔的對中（zhōng）性；

8、調整墊片的合（hé）理（lǐ）使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨（mó）損（sǔn）；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意（yì）的（de）問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加（jiā）工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用（yòng）通常大小的模具，會造成衝（chōng）頭螺紋的破損。

例1、如下（xià）表的加工條件，加工孔（kǒng）徑雖然和A工位模具對應，但（dàn）請使用B工位模具（jù）。

材質	板厚（hòu）(mm)	孔徑(mm)
軟（ruǎn）鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的（de）加工條件，加工孔徑雖（suī）然和B工位模具對應，但（dàn）請使用C工位（wèi）模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟（ruǎn）鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長（zhǎng）度的比例一般不應小於1:10。

例3、長（zhǎng）方形衝頭，刃口（kǒu）長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺（chǐ）寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的（de）重（chóng）要性

定期刃磨模具是衝孔質（zhì）量一致性的（de）保證。定（dìng）期（qī）刃磨模具不僅能提高模具的（de）使用（yòng）壽命而（ér）且能提高機器的使用壽（shòu）命，要掌握正確的刃磨（mó）時機。

2、模具需要刃磨的具體特（tè）征

對於模（mó）具的刃（rèn）磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要（yào）刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主（zhǔ）要由以下三個因素來（lái）決定：

（1）檢查刃口的圓角，如（rú）果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是（shì）否（fǒu）有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是（shì）否需要刃磨。如果同一（yī）副模具衝壓時（shí）噪聲異常，說明衝頭已（yǐ）經鈍了，需要刃磨。

注：刃口（kǒu）邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也（yě）要（yào）考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專（zhuān）用刃磨機也可在平麵磨床上實（shí）現。衝頭、下模刃磨的頻度一（yī）般為4：1，刃磨後請調整好模具（jù）高度。

（1）不正確刃磨方法（fǎ）的（de）危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅（xùn）速破壞，致使每次刃磨（mó）的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨（mó）模具，衝孔（kǒng）的質量和精度可（kě）以保持穩定（dìng）。模具的（de）刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨（mó）規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理（lǐ）幹淨。

（3）建議（yì）采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模（mó）具表麵（miàn）過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低（dī）模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保（bǎo）證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的（de），如果達到（dào）該數（shù）值，衝（chōng）頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石（shí）處（chù）理，去掉過分尖（jiān）銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的（de）板材的厚度。

六、衝頭使用前應（yīng）注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用（yòng）前準備

（1）使用前徹底清（qīng）潔上模套。

（2）查看表麵（miàn）是否有刮、凹痕。如有（yǒu），用油石去除。

（3）裏（lǐ）外上（shàng）油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝（chōng）頭，並給其長柄上（shàng）油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套（tào）底部，不能用力。不能用（yòng）尼（ní）龍錘。安裝時，不能通（tōng）過旋緊上模套（tào）上的螺栓來固定衝（chōng）頭，隻有（yǒu）在衝頭正確定位後才能（néng）旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔（tǎ）

如果想延長模（mó）具使用壽命（mìng），上模套外直徑和轉塔孔（kǒng）之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直（zhí）徑並上（shàng）油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔（kǒng）的鍵（jiàn）吻合。

（3）把上模套導直直地（dì）插入塔孔（kǒng），小心不能有任何（hé）傾（qīng）斜。上（shàng）模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果（guǒ）上模套向一邊傾斜，可用（yòng）尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複（fù）敲擊直（zhí）至上模導套依（yī）靠自身重量滑入正確位置。

注（zhù）意（yì）：不能用力（lì）於（yú）上模導套外直徑，隻能在（zài）衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉（zhuǎn）塔孔，縮短個別工位使用（yòng）壽命。

七、模具的檢修（xiū）

如果衝頭被材料咬（yǎo）住，取不出來（lái），請按如（rú）下（xià）所記項目檢查。

1、衝頭、下（xià）模的（de）再刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口鈍了，則需（xū）要額外的衝壓力，而且工件斷（duàn）麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝（chōng）頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果（guǒ）相對（duì）板厚（hòu）選（xuǎn）得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大（dà）的（de）脫模（mó）力（lì）。如果是這個原因衝頭被（bèi）材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工（gōng）材料的狀態。材（cái）料弄髒（zāng）了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變（biàn）形的材料（liào）。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請（qǐng）弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會（huì）使得彈簧疲勞（láo）。請時常注（zhù）意檢查彈（dàn）簧的性能。

八、注油

油量和注油（yóu）次數視加（jiā）工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕（shí）鋼（gāng）板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體（tǐ）與導套的接觸麵、下模（mó）等。油用輕機油。

有鏽（xiù）有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和導套之（zhī）間，產生汙（wū）垢，使得衝頭不能在導套內自由（yóu）滑動，這種情況（kuàng）下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝（chōng）頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具（jù）有良好的潤滑（huá）性能（néng）。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材（cái）從夾（jiá）鉗口脫出

原因	解決方法
模具卸料不完全	1.采用帶（dài）斜度的衝頭（tóu）
	2.在板材上塗潤滑液
	3.采用重載模具

問題（tí）二、模具磨（mó）損嚴重

原因	解（jiě）決方法
不合理的模具間隙（偏（piān）小）	增加模具間隙
上下模座不對中	1.工位調整，上下模對中 2.轉塔水平（píng）調整
沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉（zhuǎn）塔的（de）鑲套	更換
衝頭過熱（rè）	1、在板料（liào）上加潤滑液 2、在衝頭和下模之間（jiān）保證潤滑 3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具
刃磨方法不當，造成模具的退火，從而（ér）造成（chéng）磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經（jīng）常清理砂輪 3、小（xiǎo）的吃刀量 4、足量的冷卻（què）液
步衝加工	1、增大步（bù）距 2、采用橋式步衝

問題三（sān）、衝頭帶（dài）料及（jí）衝頭粘連

原因	解決方（fāng）法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口鈍化	及時刃磨
潤滑不良	改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因	解決（jué）方法
下模問題	采用防彈料下模
	對於小直徑孔間隙減少（shǎo）10%
	直徑大於50.00毫米，間隙放大
	凹模刃（rèn）口側（cè）增加劃痕
衝頭方麵	增加（jiā）入模深度
	安（ān）裝卸料聚胺酯頂料棒（bàng）
	采用（yòng）斜刃口

問題五、卸料困難（nán）

原因	解決（jué）方法
不（bú）合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭磨損	及時刃磨
彈簧疲勞	更換（huàn）彈簧
衝頭粘連	除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因	解決方（fāng）法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑
	增加卸料力
	采用軟（ruǎn）表麵的卸料板
板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題	采用球麵支撐模具
	減（jiǎn）小工作尺（chǐ）寸
	增加（jiā）工作厚度（dù）
板料厚	采用斜刃（rèn）衝頭

十、使用特（tè）殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的（de）調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調（diào）整，每次調整量最好不要（yào）超（chāo）過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請（qǐng）選用輕型彈簧組件，以防止板料（liào）的撕裂，或（huò）因變形不均勻卸料困難（nán）等。

4、在（zài）成型模具周圍安裝球（qiú）型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成（chéng）型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板（bǎn）材良好的潤滑。

8、定貨（huò）時注意（yì）特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的（de）距離比較近，請一定要跟本公司銷售員（yuán）進行溝通。

9、因為成型工（gōng）具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定（dìng）要（yào）采用低速，最好要有延時。

十一、使用（yòng）長方（fāng）形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於（yú）整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳（tiào）躍步衝。

3、建議（yì）選用斜刃（rèn）口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需（xū）要衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於（yú）高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝（chōng）出大尺寸（cùn）孔可以解決這（zhè）一（yī）問題。使用小尺（chǐ）寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的（de）衝壓（yā）力，在你已經擁有的模（mó）具中可能（néng）大部分模具都能做到（dào）。

十三、一個衝大圓孔的（de）簡易（yì）方法

這種凸（tū）透（tòu）鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床（chuáng）公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此（cǐ）模具衝出圓形的周邊。如果孔（kǒng）徑能（néng）在（zài）衝床公稱力範圍內衝成，那麽一（yī）個放射形模具和一（yī）凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔（kǒng）而無（wú）須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行（háng）向（xiàng）下成形操作，因為這樣（yàng）會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然（rán）後被拉出轉（zhuǎn）塔，然而，如果向下（xià）成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最（zuì）後一步（bù）處理工序。

十（shí）五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉（lā）伸，令（lìng）板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板（bǎn）材下表麵壓應（yīng）力增大（dà）。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔（kǒng）衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然（rán）在板材（cái）上產生相同的應力，但瓦解了因（yīn）同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應（yīng）力/壓（yā）應力積聚。如此也令第一（yī）批孔分擔（dān）了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼（gāng）翻邊變形

在製造翻邊（biān）之前向材料施用（yòng）優質成形潤滑劑，這能令（lìng）材料更（gèng）好（hǎo）地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給（gěi）予材料一個更好（hǎo）的機會去分布被（bèi）彎曲和被拉伸時產生（shēng）的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載（zǎi）型模具。

5、適當（dāng）采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚（jù）胺脂卸料頭。

十八、造成廢（fèi）料反彈的（de）主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越（yuè）大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的（de）入模量。每個工位模具衝壓（yā）時，入模量的要求是一定的，入模量小易造（zào）成廢料（liào）反彈。

3、模具（jù）的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈（dàn）。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。

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