注（zhù）塑模具塑料模具，是塑料加（jiā）工工業（yè）中和塑料成型機配套，賦予塑料（liào）製（zhì）品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不（bú）同的模具種類。通過模具內各種（zhǒng）係（xì）統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺（chǐ）寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類可分（fèn）為以下（xià）幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板（bǎn）式模。它是注塑模具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需要可（kě）以設計（jì）成單型腔注塑（sù）模，也可以設計成（chéng）多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙（shuāng）分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型（xíng）麵注（zhù）塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又（yòu）叫活動澆（jiāo）口板，其上設有澆（jiāo）口、流（liú）道及定模所需要的（de）其它零（líng）件和（hé）部件（jiàn）），所以也叫三板式（shì）（動模（mó）板，中間板，定模板）注塑（sù）模具，它常用於點澆（jiāo）口進料的單型腔（qiāng）或多型腔的注塑（sù）模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模（mó）板作定距（jù）離分（fèn）離，以便在這兩個模（mó）板之間取出澆注係統凝料。

雙分型（xíng）麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側（cè）向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動（dòng）的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模（mó）首先（xiān）向下（xià）移動一段距離，然後固定於定（dìng）模板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑（huá）塊向（xiàng）外移動，與（yǔ）此同時（shí）脫模機構的推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某（mǒu）些特（tè）殊結構，要（yào）求（qiú）注塑模（mó）設（shè）置（zhì）可活動的成型零部件，如活動凸模、活（huó）動凹模（mó）、活動（dòng）鑲件、活動螺紋（wén）型芯或型環等，在脫模時（shí）可與塑件一起移出模外，然（rán）後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對（duì）帶有螺紋（wén）的塑件，當要求自動脫模時，可在模具（jù）上設置能（néng）夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作（zuò）或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流（liú）道注塑模是指采用（yòng）對流道進行（háng）絕熱（rè）加熱的方法，保持從（cóng）注塑機噴嘴一型腔之間的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道（dào）注塑模（mó）。

7>直（zhí）角（jiǎo）式注塑模

直角式注塑模具（jù）僅（jǐn）適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在（zài）成型時進料的（de）方向與開合模方（fāng）向垂直。他的主流（liú）道 開設（shè）在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他（tā）注塑機用的模具有區別的，主（zhǔ）流道的端部，為（wéi）了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機（jī）構在定模上的注塑模

在大（dà）多數注塑模中，其脫模（mó）裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際（jì）生產中，由於某（mǒu）些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好（hǎo）一些，這（zhè）了（le）使塑件從模（mó）具中脫出，就（jiù）必須在（zài）定模一（yī）側設置脫模機構。

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