一、產生缺料的原（yuán）因 
1、注塑機壓（yā）力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注（zhù）射壓力損失太大。

3、材料流動性（xìng）的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當（dāng）由於（yú）成型條件（jiàn）設定而引起的缺料時，成型的（de）條件設定應朝材料流動（dòng）性（xìng）好的（de）方（fāng）向（xiàng）設（shè）定，即提高模（mó）溫、料筒溫度，提高射出速度和（hé）射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除（chú）了引起製品缺料外，還是引（yǐn）起製品糊斑和融（róng）合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即（jí）時：提高（gāo）模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬（kuān）5~10mm。 
2、短期：加（jiā）大（dà）澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那（nà）個型腔缺料就擴大（dà）那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出（chū）銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避（bì）免設計製品（pǐn）厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口（kǒu），了解使用製（zhì）品的場合，合適（shì）的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材（cái）料的差異
模（mó）具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚（mí）PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就（jiù）必須使模具溫度加（jiā）熱到80度以上（shàng）（使用模具溫（wēn）調機（jī））。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般（bān）指測定在一定的溫度，一定的壓（yā）力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能（néng）如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的（de）使用方法（fǎ），使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測（cè）定出（chū）樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時（shí）間在一定時間以上同填充長（zhǎng）度沒有關係，但是太短的場（chǎng）合會引起填充不足（缺料（liào））。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間（jiān）無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分（fèn），然（rán）而在一定值（zhí）以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫（wēn）度高的為好，影響也（yě）小。  

（5）、螺杆可塑化行（háng）程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直（zhí）線關（guān）係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領（lǐng）域（yù），溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大（dà）體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔（qiāng）的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯（lǜ）乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯（zhǐ）PC	150-100
聚酰胺或尼龍（lóng）PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

標題：注塑件出現缺料的原因及解決方法 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1430.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）件（jiàn）出現缺料的原因及解決方法