定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上，在注射成型過程中始終保持靜止不動（dòng）;動模部（bù）分則安裝固（gù）定在注射機的移動鑲板上，在（zài）注射成型（xíng）過程中可隨注塑機（jī）上的合模係統運動。開始注射成型時，合模係統帶著動模部分朝著定模方向（xiàng）移動，並在分型麵處與定模部分閉合，其對合的精確度由合模導向（xiàng）機構即由導柱和固（gù）定（dìng）在定（dìng）模板上的導套（tào）來保證。動模和定模閉合之後，加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品（pǐn）形狀和尺寸一致的閉合模（mó）腔，模腔在注塑機合模過程中被合模係統提供的（de）合模力鎖緊，以避免它在塑料（liào）熔體的壓力下脹開。注塑機從噴（pēn）嘴中注射出的塑料熔體經由開設在澆口套中的主流道進入模腔（qiāng），再經（jīng）由分流道和（hé）澆口（kǒu）進入模腔，待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮（suō）和冷卻定型之後（hòu），合模係（xì）統便帶動動（dòng）模後撤複位，從而使（shǐ）動模和定（dìng）模兩部分從分型麵處（chù）分開。當動模後撤到一定位置時，安裝在其內（nèi）部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的（de）推頂作用下與動模其他部（bù）分產生（shēng）相對運動，於是製品和澆口及流道中的凝料將會被它們從動模上以及從動模一側的（de）分流道中頂直出脫落，就（jiù）此（cǐ）完成一次注射成（chéng）型過（guò）程。

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文章關鍵詞：注塑模（mó）具（jù）的（de）工作原理