一（yī）澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆（jiāo）口等。

 

澆注係統又（yòu）稱流道係統（tǒng），它是將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和（hé）生產效率。

二主流（liú）道

它是模具中連接注塑機射嘴至（zhì）分流道或（huò）型腔的一段通道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口（kǒu）直（zhí）徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因（yīn）銜接不（bú）準（zhǔn）而（ér）發生的堵截。進口直徑（jìng）根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道（dào）直徑應向內擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以（yǐ）便（biàn）流道贅物的脫模。

三冷料穴（xué）

它是設在（zài）主流道末端的一個空穴，用以（yǐ）捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料（liào），從而防止分流道或（huò）澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中（zhōng）就（jiù）容易（yì）產生（shēng）內應力。冷（lěng）料穴（xué）的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利（lì）拉出（chū）主流道贅（zhuì）物（wù）。

四分流道

它（tā）是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道（dào）。為使熔料以等速度充（chōng）滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流（liú）道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的（de）流動、製品脫模和模具（jù）製造的難易（yì）都有影響。

 

如（rú）果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小（xiǎo）。但因圓柱（zhù）形流道（dào）的（de）比表麵小，對（duì）分（fèn）流道贅物的冷卻不利，而且（qiě）這種分流道必須開（kāi）設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截（jié）麵的分流道，且開設在帶（dài）有脫模杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑（sù）性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬（kuān）度均（jun1）不（bú）超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆（jiāo）口

它是接通主（zhǔ）流道（dào）(或分（fèn）流道（dào）)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以（yǐ）它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆（jiāo）口的（de）作用是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中（zhōng）可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪（jiǎn）切而升高溫度，從（cóng）而降低表觀粘（zhān）度以提高流動性：

D、便於製品與（yǔ）流道係統分（fèn）離。澆口形（xíng）狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的（de）性質（zhì）、製品的大小和結構。一般澆口的（de）截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆（jiāo）口變大較容易，而大澆口縮小（xiǎo）則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

 

澆口尺寸的設計（jì）應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用（yòng）作構成型腔的組件統稱為成型零件。

 

各個成型零（líng）件常有專用名稱。構成製品外形的成型（xíng）零件稱為凹模(又稱陰模（mó）)，構成（chéng）製品內部形狀(如孔、槽等)的稱（chēng）為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製（zhì）品的幾（jǐ）何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

 

其（qí）次是根（gēn）據確定的（de）結構選擇分型麵、澆口（kǒu）和排氣孔的位置以及脫模方式。

 

最後（hòu）則按控（kòng）製品尺寸進行（háng）各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進（jìn）入型（xíng）腔（qiāng）時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

 

為保證塑料製品表麵的光潔美（měi）觀和（hé）容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕（shí）。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用（yòng）耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通道熱水或蒸汽外（wài），還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

七（qī）成型零件

是指構成（chéng）製品形狀（zhuàng）的各種零件，包括動模、定模和型腔（qiāng）、型（xíng）芯、成（chéng）型杆以及排氣口等。成型部（bù）件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

 

按工（gōng）藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易（yì）損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

 

八排氣口

它是在模（mó）具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原（yuán）有的及熔料帶入的氣體。熔料注（zhù）入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。

 

一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人員（yuán），以防（fáng）熔料意外噴出傷人。

 

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排（pái）氣。 

九結構零件

它是（shì）指構（gòu）成模具結（jié）構的各種零件，包括：導向、脫模（mó）、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板（bǎn）、承（chéng）壓板、承壓柱、導（dǎo）向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

 

01導向部（bù）件

為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

02推出機構

在（zài）開模過程中，需要有（yǒu）推出機構（gòu）將（jiāng）塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推出或（huò）拉出。推出（chū）固定板和（hé）推板用以夾持推杆（gǎn）。在推杆中一般還固定有複位杆（gǎn），複位杆在動、定模合模時使推板複位。

 

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側（cè）孔地塑料製品，在被推（tuī）出以前必須（xū）先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利（lì）脫模，此時（shí）需要在模具中設置側抽芯（xīn）機構。

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