材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解（jiě），增加模塑溫度可能導致劇烈（liè）氧化和化學（xué）結構的降解（jiě），但同時由剪切引起的降解變小（xiǎo），因為（wéi）高溫降（jiàng）低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何（hé）形狀也（yě）是決（jué）定因素：薄壁處需（xū）要非常（cháng）大的注射速度;厚壁零件需（xū）要慢—快—慢型速（sù）度曲線以避免出現（xiàn）缺（quē）陷;

　　短射是由（yóu）於（yú）入水口處的速度過慢（màn）或熔體凝固造成的局部（bù）流動受阻等原因產生的（de）。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時（shí）加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特（tè）別是尼龍（lóng）。扭曲的（de）流動能（néng）導致波浪紋或不均勻的霧（wù）狀，究（jiū）竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速（sù）注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦（jiāo），這種燒焦的材料（liào）會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間（jiān）會過度增加（jiā），如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越（yuè）高則這種射紋出現的趨勢越明顯（xiǎn）。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總（zǒng）之，大多數注塑缺（quē）陷可以通過（guò）調整注塑速度得到解決，所以調整（zhěng）注塑工藝的技巧（qiǎo）就是合理（lǐ）的設置射膠（jiāo）速度。

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