一、鍛（duàn）造工（gōng）藝（yì）。這是模具注塑工作零（líng）件製造過程中的重要環節。對於高合（hé）金（jīn）工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技（jì）術要求。此外,還應（yīng）嚴（yán）格控製鍛造溫度範圍（wéi）,製定正確的加熱規範,采用正確的鍛（duàn）造力法（fǎ）,以及鍛（duàn）後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應視模具注塑（sù）工作零件的材料和要求的（de）不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造（zào）毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金（jīn）模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均（jun1）勻性。這樣有利於保證（zhèng）淬火、回（huí）火質量，提高模具（jù）壽命。         

三、淬火與回火（huǒ）。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會（huì）使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容（róng）易（yì）引起變形和開裂,嚴（yán）重影響模（mó）具壽命。衝模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製（zhì）熱處理工藝規範,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火（huǒ）後應及時回火,並根據技術要求采用不同（tóng）的回火工藝。

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