一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性（xìng）的相互組（zǔ）合補充（chōng）可結實地製（zhì）成複雜精巧的金屬塑料（liào）產品（pǐn）。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品（pǐn）能滿足電氣產品的基本機能（néng）。

3、多個嵌件的事前成（chéng）型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有（yǒu）布（bù）、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動（dòng）化組（zǔ）合更容易（yì）。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件（jiàn）間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適（shì）當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通（tōng）過樹脂也可（kě）密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑（sù）機（jī）與機（jī）械手、嵌件（jiàn）品整列（liè）裝置等的組合，嵌件（jiàn）成型工程大（dà）都可實現自動化注塑加工生產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯（dài）有中空凹槽的注（zhù）塑加工產（chǎn）品（pǐn）。

二、自（zì）動嵌件（jiàn）成（chéng）型係統設計選擇注意（yì）事項：

1、金屬嵌件成型容（róng）易產（chǎn）生成型收（shōu）縮率（lǜ）不均一，事先應做重要部位的形（xíng）狀、尺寸精度的極限（xiàn）試驗（yàn）。

2、注射（shè）過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮（lǜ）模具構成和容（róng）易保持金屬嵌（qiàn）件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可（kě）缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送（sòng）器的場合下（xià），金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件（jiàn）表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認（rèn）其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金（jīn）屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加（jiā）工引起的（de）厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配（pèi）套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式（shì）、成型周（zhōu）期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或（huò）有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥（zào）處理。目的（de）在（zài）於保證注塑加工（gōng）產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證（zhèng）成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝