1.注（zhù）射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論（lùn）是簡單還是複雜，注（zhù）射模具均由定（dìng）模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射（shè）時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中（zhōng）各零件所起的作用，一般注射模具（jù）可分為的幾個（gè）部分。

(1)成型零部件：是指定模（mó）、動模中構成決定（dìng）塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零（líng）部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模（mó）形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑（sù）料從注射機噴嘴進入模具型腔所（suǒ）流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模（mó）、定模導（dǎo）向與（yǔ）定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的（de）準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構（gòu）、推管推出機構、推件板推（tuī）出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充（chōng）填和塑件的固化定（dìng）型（xíng）;

(6)排氣係（xì）統：為了排除（chú）型腔中的空氣（qì）及注射成（chéng）型過程中（zhōng）塑料本身（shēn）揮發出來的氣排氣係統體，以（yǐ）免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常（cháng）是在分型麵上開設（shè）排氣槽，或利用型（xíng）腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排（pái）氣槽;

(7)支承（chéng）零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構（gòu）的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分（fèn）型將型（xíng）芯從塑件上脫（tuō）開或抽（chōu）出，然後塑件方能順利脫（tuō）模。

2.注射模具的分類

注（zhù）射（shè）模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計（jì）的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分（fèn）類較為合適。注射模具按總（zǒng）體結構特征分（fèn）類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是（shì）塑料注射模具中簡單又常用的一（yī）種。塑件成型後（hòu），注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注（zhù）係統凝料一並取出（chū）。

合模時，注射機的（de）合模（mó）機構帶動（dòng）動模向定模方（fāng）向移動，在分型麵處與定模對合，其對合（hé）精度由導向（xiàng）機構保證（zhèng）。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的（de）空腔，即型腔。塑料熔體從注射（shè）機噴嘴注射出，流經注塑模具（jù）中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開（kāi）模。開模時，注射機開合模（mó）機構帶動（dòng）動模（mó）移動離開定模，動模與定模兩大部分在分（fèn）型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流（liú）道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定（dìng）位置時，注射機上的頂杆頂（dǐng）住注塑模具內的（de）推板使之不動，推杆及塑件隨之不（bú）動，而動模（mó）繼續移動，塑件（jiàn）從型芯中（zhōng）脫出。至此完成（chéng）一次注射過程。

(2)雙分型麵注射（shè）模具：雙分型麵（miàn）注射模具也稱（chēng）三板式注射模具。注塑模具設（shè）置了兩個分（fèn）型麵，一個分型麵用來取出澆（jiāo）注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移（yí）動離開定模，因彈簧（huáng）對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分（fèn）型麵A-A首先分開，此（cǐ）時主流（liú）道凝料由定模中脫出，當中間板移動到（dào）一定（dìng）距離後，固定（dìng）在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限（xiàn）位銷,使中間板停止移動。動模繼（jì）續移動，分（fèn）型麵B-B分（fèn）開（kāi），塑（sù）件（jiàn）包緊（jǐn）在凸模上隨動（dòng）模移動，而（ér）澆注係統凝料則留在（zài）中間板上，澆（jiāo）口與（yǔ）塑件斷（duàn）開，在分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自動脫（tuō）落。當注射機頂杆碰（pèng）到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑（sù）件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從（cóng）分型麵B-B處（chù）脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的（de）單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因（yīn）塑（sù）件（jiàn）結構特殊（shū）需要順序分型的注射（shè）模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常（cháng）用（yòng）。

(3)斜（xié）導柱側向抽芯注射膜（mó）

當塑件側麵有凹凸或孔（kǒng）時，成型（xíng）塑件側麵的零件就必須做成可側向（xiàng）移動的，這部分成型零件與注塑模（mó）具上的其他成型零件要分別從塑件脫（tuō）出。側向成型零件在先（xiān），注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑（huá）塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的（de）導滑槽內向模（mó）外橫向滑動（dòng），進行側向抽芯。側向抽芯動作（zuò）結（jié）束後，塑件與（yǔ）動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分（fèn）型（xíng）注（zhù）射（shè）膜

開模（mó）時，動模板（bǎn）隨動模（mó）部分向下（xià）移動，與定模板分離，至（zhì）一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推（tuī）出，進行與型（xíng）芯（xīn）的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型（xíng），塑件從斜滑塊（kuài）中脫（tuō）出除（chú）斜導柱、斜滑塊等機構（gòu）利用開（kāi）模力（lì）作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液（yè）壓缸或氣壓缸帶動完（wán）成側向分型動作。

(5)帶活動鑲（xiāng）塊注射模具

若（ruò）塑件形狀特殊，需在注塑模具（jù）上設置活動的型芯、螺紋型芯等（děng）鑲件。開模時（shí），動模板和（hé）定模板分開，塑件的（de）外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後（hòu）退，推板接觸到注（zhù）射機的頂杆時，設（shè）置在活（huó）動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同（tóng）塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活（huó）動鑲塊插入型芯的（de）錐（zhuī）麵的相應孔中，再合模後（hòu）進行下一次注射動作。這（zhè）類注塑模具手工操作多（duō），生產效（xiào）率低，勞動強度（dù）大，適用於小批量生產。

(6)自動脫（tuō）螺（luó）紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋（wén）時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動（dòng）螺（luó）紋型芯或型環轉動，使塑件脫（tuō）出，角式注（zhù）射機用自動卸螺紋的（de）注射模具。開模（mó）時，A-A分型（xíng）麵先（xiān）分開，同時螺紋（wén）型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由（yóu）定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離（lí）後，螺紋型芯在塑件內（nèi）還剩（shèng）牙時（shí），定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出（chū）定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便（biàn），注射模（mó）具的推出機構也應該（gāi）相應地設置在注塑模具的動模（mó）部分，塑件（jiàn）應設計為（wéi）留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由（yóu）於塑件（jiàn）對型芯（xīn）的抱緊力（lì）較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留（liú）在定模部分;當開模到一定（dìng）距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉（lā）板上時，拉板帶動定（dìng）距螺釘,使推（tuī）件板移動，B-B分型麵（miàn）分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道（dào）凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表（biǎo）示無流道凝料注射模（mó）具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱（rè）固性塑料的溫流道注射（shè）模具。這類注塑（sù）模具通過采（cǎi）用對流道加熱或（huò）絕熱的辦法來使從（cóng）注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融（róng）狀態。這樣，在每（měi）次注射（shè）成型（xíng）後（hòu）流道內均沒有（yǒu）塑料凝料，隻需（xū）脫出塑（sù）件而無需脫出流道凝料，這（zhè）就減少了分型麵的（de）數（shù）量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實（shí）現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要（yào）求嚴格，對塑件的（de）形狀和材質有一定的限製。

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文章關鍵詞：注射模具的基本結構及分類