1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出（chū）單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸（jiàn）層、夾層（céng）等特殊射嘴（zuǐ）;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬（mǎ）達驅動外，還有ESD電動加（jiā）料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能（néng）夠有效提高注塑機電能的利用率（lǜ），從（cóng）而達到（dào）節能。

(2)穩定性好

係統（tǒng）為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機（jī）的需求（qiú）決定（dìng）注（zhù）塑機的供給。係統在給定輸（shū）入或（huò）外（wài）界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡（héng）狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之（zhī）一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡（dù）過程的前沿陡，節能改造後上（shàng）升率要（yào）大，注塑機達（dá）到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的（de）精度是（shì）指輸出量能（néng）跟隨輸入量的程度。伺服（fú）電機采用永磁（cí）技術，準確、迅速，采用PLC控製（zhì）技術，控製更合理，允許的偏差一（yī）般（bān）都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響（xiǎng）應、高重（chóng）複性，提（tí）高了速度（dù）穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少（shǎo）工藝及人力，從（cóng）而實現（xiàn）節（jiē）約（yuē）成（chéng）本;參（cān）數設定、係統調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙（shuāng）色注塑成型工藝特點，兩種塑膠（jiāo）材料在同（tóng）一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是（shì），產品隻（zhī）出模一次的模具。一般這種模塑工（gōng）藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行（háng），這種工藝可以使產（chǎn）品（pǐn）的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分別（bié）成型1種產品，而公模的（de）兩個形狀完全一（yī）樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這（zhè）個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高（gāo）。

(3)前模麵（miàn）板加A板的（de）總（zǒng）厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距（jù）離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫（tuō）模動作，特別要注意軟膠水口的脫（tuō）模動作是否可行（háng）。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好（hǎo）的產品膠位，可以（yǐ）設計一部分避（bì）空（kōng）。但是，必須慎重考慮每（měi）一（yī）處封膠位的強度，即：在雙（shuāng）色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑（sù）可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺（chǐ）寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另（lìng）一個公模壓得更緊，以達（dá）到封膠的作（zuò）用。

(7)注意：在第2次雙色注（zhù）塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改正。

(8)在A、B板合（hé）模前，要注（zhù）意前（qián）模滑塊或斜頂是（shì）否會先複位而壓（yā）壞產品。如（rú）此，必須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模之（zhī）後，前模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情（qíng）況是，先注塑產品的硬膠部（bù）分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變（biàn）形。

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