1.注射模具的（de）結構組成

注（zhù）射模具（jù）的結構（gòu）是由注射機的形式、製（zhì）品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜（zá），注射模具均由定模和動（dòng）模兩（liǎng）大部分組成。定模安裝在注射（shè）機固定模板上，動模安（ān）裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆（jiāo）注係統;開模時，動模、定模分離，取（qǔ）出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根（gēn）據注塑模具中各（gè）零件所起的作用，一般注射（shè）模具可分為的幾個（gè）部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯（xīn）形成（chéng）塑（sù）件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）進入模具型（xíng）腔所流經的（de）通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導（dǎo）向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準（zhǔn）確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準（zhǔn）確度（dù）;

(4)脫模機（jī）構：指開模後將（jiāng）塑件從注塑模具中脫（tuō）出的裝置。常見（jiàn）的脫（tuō）模機構（gòu）形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出（chū）機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模（mó）溫的要（yào）求，必須對模溫進行控製（zhì），以保證塑料熔體的順（shùn）利充填和（hé）塑件的固化（huà）定型;

(6)排氣係統：為了（le）排除（chú）型腔中的空氣及注射成型過程中塑（sù）料本身揮發出來的氣排氣（qì）係統體，以免在塑（sù）件內形成氣孔或充填不滿。排氣係（xì）統通常（cháng）是在分型麵上（shàng）開（kāi）設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行（háng）排（pái）氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設（shè）排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構（gòu）的（de）零部件;

(8)側向分型與抽芯機構（gòu）：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在（zài）被脫出注塑模具之前（qián），必須（xū）進行側（cè）向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但（dàn）是，從注塑模具設計（jì）的角度（dù）來看，還是（shì）按注塑（sù）模具的（de）總體結構特征分（fèn）類較為合適。注射模具按（àn）總體結構特征分類（lèi）。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注（zhù）射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種（zhǒng）。塑（sù）件成型後，注塑模具隻需（xū）一個麵(即分型麵)進行分（fèn）離，就可將塑件和澆注係統凝料（liào）一並取出。

合模時，注射機（jī）的合模機構帶動動模向定模方向移（yí）動，在（zài）分型麵處與定模對合，其對（duì）合（hé）精度由導向（xiàng）機構（gòu）保證。動模和定模對合構成一（yī）個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑（sù）料熔體從注射機噴嘴（zuǐ）注射出，流經注塑模具中的澆（jiāo）注係統進入型腔， 熔（róng）體（tǐ）充（chōng）滿型腔（qiāng）後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開（kāi）模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動（dòng）離開定模，動模與定模兩大部分（fèn）在分（fèn）型麵處分開。塑（sù）件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝（níng）料自澆口套中拉出。當動（dòng）模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不（bú）動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出（chū）。至此完成一次注射過程。

(2)雙（shuāng）分型麵注射模具：雙分型麵（miàn）注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵（miàn），一（yī）個分型麵用來取出澆注（zhù）係統凝料，另一個分型（xíng）麵用來取（qǔ）出塑件。

開模時，注射機開合模機（jī）構（gòu）帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板（bǎn）隨動模移動，定模部（bù）分的（de）分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間（jiān）板移動到一定距離後，固定（dìng）在定模座（zuò）板上的定距拉板（bǎn）擋住固定在中間板上的限位（wèi）銷,使中（zhōng）間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊（jǐn）在凸模上隨動模移動，而（ér）澆注係統凝料則留在中間板上，澆（jiāo）口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自（zì）凸模上脫出（chū），並（bìng）從分型麵B-B處脫落。

這（zhè）種注（zhù）射（shè）模具用途廣泛（fàn），主要用於設點澆口（kǒu）的單型（xíng）腔或多（duō）型（xíng）腔注射模具，側向分型抽芯機構（gòu）設在定模一側（cè）的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序（xù）分型的注射（shè）模具。雙分型麵（miàn）注射模具一般在（zài）大型塑件或流動（dòng）性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射（shè）膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型（xíng）塑件側麵的零件就必須做成（chéng）可側向移動的，這部分成型零件與注塑模（mó）具上的其他成型零件要（yào）分（fèn）別從塑件脫出。側向成（chéng）型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側（cè）型芯滑塊（kuài）裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨（suí）動模移動，而側型芯滑塊（kuài）因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽（chōu）芯。側向抽芯動（dòng）作（zuò）結束後，塑件與（yǔ）動模繼續移動至注射機頂杆（gǎn）與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型（xíng）注射膜（mó）

開模（mó）時，動模板隨動模部分向下移動，與定模（mó）板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜（xié）滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽（cáo），所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分（fèn）型（xíng），塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用（yòng）開模力作為側（cè）向抽芯或側向分（fèn）型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件（jiàn）形狀特殊，需在注塑模具上設置（zhì）活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動（dòng）鑲塊上（shàng），當動模繼續後退，推板接觸到注射機（jī）的（de）頂杆時，設（shè）置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起（qǐ）推出，再（zài）由人工將（jiāng）活動（dòng）鑲塊（kuài）上的塑件（jiàn）取下（xià）來。合模（mó）時，推（tuī）杆先（xiān）在彈簧（huáng）的作用（yòng）下（xià）複位，然（rán）後由（yóu）人工將活動（dòng）鑲塊插入型芯的錐（zhuī）麵的相應孔中，再合模（mó）後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自（zì）動脫螺紋的（de）注射模具

對帶有內、外螺紋的（de）塑件，當要求（qiú）自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動（dòng）的螺紋型芯或（huò）型環，利用注射（shè）機（jī）的（de）往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和（hé）傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出（chū），角式注射（shè）機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件（jiàn）由定模板止轉而不動，仍留在定模中（zhōng）。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時（shí），定距螺釘拉動動（dòng）模板使B-B分（fèn）型麵分（fèn）開，塑件隨（suí）型芯後移，脫出定模，由人工將（jiāng）塑件稍作旋轉自B-B分型麵空（kōng）間取出。

(7)定模（mó）部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設（shè）計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑（sù）模具的（de）動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有（yǒu）些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具（jù），這（zhè）就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具（jù）。開模時，由於塑件（jiàn）對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先（xiān）分型，塑件從成（chéng）型鑲塊（kuài）上脫（tuō）出而留在定模部分（fèn）;當開模（mó）到一定距離以後，拉（lā）板緊固螺（luó）釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出（chū）。

(8)無流道凝料注（zhù）射模具

注射模具的（de）基本結構及分類，無流道凝料注射模具有用於（yú）熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑（sù）料的（de）溫流道注射模（mó）具。這（zhè）類注塑模具通過采用對流道加熱（rè）或絕熱的辦法來使（shǐ）從注射機噴嘴（zuǐ）到澆口處之間的塑料使熔融（róng）狀態。這樣（yàng），在每（měi）次注射（shè）成型後流道內（nèi）均沒有塑料凝料，隻（zhī）需脫（tuō）出（chū）塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵（miàn）的數量，縮短了成型（xíng）周期，保（bǎo）證了注（zhù）射成（chéng）型壓力在流道中的（de）傳遞，有利於提高（gāo）生產率和塑（sù）件的質量。此外無流道凝料注射模（mó）具還易實現全自動操作。但無流（liú）道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求（qiú）嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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