一、板式（shì）機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便（biàn），但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現（xiàn）急劇變化，形成若幹平麵死點（diǎn），因而塑料熔體在機頭內（nèi）的流動條件較差，注塑加工生產（chǎn）時間過長會過熱（rè）分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單（dān）及（jí）生產批量少（shǎo）的情況，對熱敏性很強（qiáng）的（de）硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的（de）聚烯烴類塑料，有時也（yě）可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機（jī）頭

注塑加工異型材擠出成（chéng）型機頭的設計（jì），流線型機頭要求機頭內流道從進料口開（kāi）始至口模的出口，其截麵必須由（yóu）圓（yuán）形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸（cùn），即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均（jun1）不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角（jiǎo）。由此（cǐ）可見，流線型機（jī）頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而（ér）可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的（de）擠出成型質量，同時也適合大批量生產。

流線型機頭一般（bān）采用整體式或分段拚合式（shì）。整體式流線（xiàn）型機（jī）頭，其機頭內流道（dào）由（yóu）圓環形漸（jiàn）變（biàn）過渡到所要求的形狀（zhuàng），它的製（zhì）造比分段（duàn）拚合式（shì）困難，在設計時應注意使過渡部分（fèn）的截（jié）麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜（zá）的情況下，要注塑（sù）加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降（jiàng）低機頭注塑（sù）加工難度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合（hé）式流線型機頭是將機頭體分段以（yǐ）後，利（lì）用逐段局部加工和拚（pīn）裝方（fāng）法製造出來（lái）的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少地（dì）出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線（xiàn）型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量（liàng）也比較難於（yú）控製（zhì）。

三、異型（xíng）材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材（cái）所（suǒ）要求（qiú）的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分（fèn）布以及離模膨脹和長度收（shōu）縮等因素影響，塑料熔體從口模中流（liú）出的情況非常複雜，如（rú）果僅靠（kào）異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異（yì）型（xíng）材型坯經常會發生很嚴重（chóng）的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產出質量合格的塑料製（zhì）件。目前（qián），基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結（jié）構參數：分流器（qì）擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑（sù）料應盡量控製在（zài）60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定（dìng）型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機（jī）頭中是指口模（mó）流道的外圍尺寸，由於受離模（mó）膨脹效（xiào）應（yīng）、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑（jìng）向尺寸較難確定，因此生產尺（chǐ）寸（cùn）精度較高的中空異型材是機頭口模（mó）設計中的難題，金屬芯（xīn）線包覆一層塑料做絕緣層和保（bǎo）護層，這（zhè）在生產中被（bèi）廣泛應用，一般需在擠（jǐ）出機上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種（zhǒng）形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆（fù）機頭，塑料熔體通過（guò）擠出機（jī）過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯（xīn）線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體（tǐ）內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向（xiàng）棒上匯合成一（yī）封閉料（liào）環後，經口（kǒu）模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過（guò）芯線導向棒，因此包覆擠（jǐ）出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭（tóu）通常用（yòng）來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口（kǒu）處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒（bàng）前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包（bāo）覆層厚度取（qǔ）1.25 至1.60mm。

二（èr）、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機（jī）頭相（xiàng）似，不同之（zhī）處（chù）在於套管式（shì）包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾（lǜ）板進入機頭體內，然後流向芯線（xiàn）導向棒，這（zhè）時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管（guǎn）材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠（jǐ）出的塑料管與（yǔ）導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由（yóu）於金屬（shǔ）芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行（háng）。套管式（shì）包覆機頭通常用（yòng）來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出（chū）速（sù）度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出（chū）口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低（dī）。

標題：注塑加工異型材擠出成型（xíng）機頭的設計 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1545.html

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