(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方（fāng）法，一為內壓法（fǎ）定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空（kōng）氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前（qián）一般根據經驗和管材壁（bì）厚來確定（dìng），當管材直徑大於（yú）40mm時，定（dìng）徑套的長度應（yīng）小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比（bǐ）管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大（dà）於100mm時，定徑套（tào）的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的（de）管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注（zhù）塑加工尺（chǐ）寸不得小於口模內徑。

生（shēng）產時真（zhēn）空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的（de）距離，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠家這樣（yàng）做是為了使口模中流出的（de）管（guǎn）材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再（zài）進（jìn）入定（dìng）徑套中（zhōng）冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套（tào）的長度（dù）一般（bān）應大於其他（tā）類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的（de）管材，真空（kōng）定徑套的長度（dù）可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地（dì）控製離模膨脹和長度收（shōu）縮效應對管材尺寸（cùn）的影響。

(二)內徑定型（xíng）

注（zhù）塑加工定（dìng）徑套的（de）設計（jì），管（guǎn）材的（de）內徑定型（xíng），通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於（yú）能保（bǎo）證管材內孔（kǒng）的圓度且操作方便（biàn）。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛等熱敏性塑料管材，目前多（duō）用於擠出注塑加工成型聚乙烯（xī）、聚丙烯和（hé）聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴（yán）格的聚乙烯和（hé）聚丙烯管材。

定徑套（tào）應沿其（qí）長度方向帶有一定錐度，基本原（yuán）則為（wéi）不得因錐度而影響管材內孔尺（chǐ）寸精度。既利（lì）於通過修磨（mó）來保證管材內徑D3的注（zhù）塑加工尺寸公差，又可以（yǐ）使管材（cái）內壁緊貼在（zài）定徑套（tào）上，使管壁獲得較低的表麵粗糙（cāo）度值（zhí）。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速（sù）度有關，一般（bān）取80至300mm,牽引速度較大（dà）或管材壁（bì）厚較大時取大值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰（xiān）胺等（děng）各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引（yǐn）方（fāng）向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹（chuī）、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前（qián）兩種使用直角式機（jī）頭，後一種使用水平（píng）機頭。

注塑加工定徑（jìng）套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機（jī）頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在口模區成為管坯並（bìng）從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯（xīn）棒軸孔吹入管坯，使（shǐ）被擠出的管坯吹脹成膜（mó）。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存（cún）料少，熔體不易（yì）過熱分解，適用於注塑加工（gōng）聚氯乙烯等熱（rè）敏性塑料，且僅有一條薄膜熔（róng）合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造（zào）成（chéng）口模間（jiān）隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與（yǔ）芯棒的（de）單邊間隙：口模與芯（xīn）棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄（báo）膜厚（hòu）度選（xuǎn）取（qǔ），太小時機頭內反壓力大，太大（dà）時又影響薄膜厚（hòu）度（dù）的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口模定型段（duàn）長度：口模定型段長度（dù）L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度（dù）。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩（huǎn）衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是（shì）消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流（liú）線斜角β的取值與塑料流動性有關（guān），不（bú）可取得太小，否（fǒu）則會（huì）使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解（jiě）。

注塑加工定徑套的設計，還（hái）需選擇合適的（de）吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是（shì）指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值（zhí），一般（bān）取1.5至（zhì）4.0,工程上（shàng）常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度（dù）與管坯擠（jǐ）出速（sù）度的比值，通常取4 至（zhì）6;壓縮比（bǐ）是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道（dào）截麵積的比值，一般應大於或等於（yú）2. 吹塑薄膜（mó）機頭（tóu）除了芯（xīn）棒式機頭外，根（gēn）據結構形式（shì）的不同（tóng），還有十字形機頭、螺（luó）旋芯棒式機（jī）頭、旋轉式（shì）機頭和多層（céng）複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。

標題：注塑加工定徑套的設計 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1546.html

*本（běn）站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及（jí）網站所有，如無意（yì）侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關（guān）鍵詞：注塑加工定徑套（tào）的設計,注塑加（jiā）工（gōng）