一、常用結構（gòu）

擠出注塑加工成型管材塑件（jiàn）時，常用的機頭結（jié）構有擠出（chū）薄壁（bì）管（guǎn）材的直通式、直角式和旁側（cè）式，除此（cǐ）以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠（jǐ）管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不（bú）易消掉，另外還有長（zhǎng）度較大、整（zhěng）體結構笨重的缺點。直通式擠管（guǎn）機頭適用（yòng）於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、尼龍、聚碳酸酯（zhǐ）等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動（dòng）成型時隻會產生一條（tiáo）分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在（zài）於與（yǔ）其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因（yīn）此定徑精度（dù）高;同時，熔體的流動阻力（lì）較小，料流（liú）穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但（dàn）機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式（shì）相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大（dà），占地相對較少，微孔（kǒng）流道擠管機頭其出（chū）管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架（jià），也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模（mó）的定型段（duàn），因此（cǐ）擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適（shì）用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機（jī）頭體積小、結構（gòu）緊湊、料流穩定（dìng）且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自（zì）重作用而（ér）引起（qǐ）壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙（xì）下麵比上麵小（xiǎo）10% 至（zhì）18%為宜。

二、機（jī）頭內主要零件尺寸及其工藝（yì）參數

(一)口模：口（kǒu）模是（shì）成型管材外部表麵輪廓的（de）機（jī）頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的（de）外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑（jìng）隻能根據（jù）經驗而定，並通過調（diào）節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其（qí）達到合（hé）理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的（de）成型部分，稱定型段（duàn），口（kǒu）模定型段的長度對於管材擠出注塑（sù）加工成型質（zhì）量相當重要，塑料熔體從機（jī）頭的壓縮（suō）區進人成型區後，料流（liú）阻（zǔ）力（lì）增加，熔體密度提高，同（tóng）時消掉分流痕跡及殘（cán）餘的螺旋運動，其（qí）長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此（cǐ）的取（qǔ）催應違當。可以用熔體（tǐ）流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經（jīng）驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機（jī）頭零件，它通過螺紋與分流器（qì）聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管（guǎn）材產生內（nèi）壓，實現外（wài）徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和（hé）壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段（duàn）的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設（shè）計同樣的原因，即離模膨脹和冷（lěng）卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角（jiǎo）：芯棒（bàng）的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型（xíng）段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常（cháng）芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模（mó）中相應的錐麵部分構成塑（sù）料熔體的壓（yā）縮區，其主要作用是使進入定型（xíng）區之前（qián）的塑料熔體（tǐ）的分流痕跡被熔合消掉。

(三（sān）)拉伸比和壓縮比：兩者（zhě）均是與口模和芯（xīn）棒尺寸相關的擠出成型（xíng）注塑加工工（gōng）藝參數。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比是指口模和芯（xīn）棒在定型區的環隙截麵積與擠（jǐ）出管材（cái）截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速（sù）度作用下，管材從高溫型坯到冷（lěng）卻定型後（hòu）的截麵變形狀況，以及縱向（xiàng）取（qǔ）向程（chéng）度和拉伸強度，它的（de）影響因素很多，一般通過（guò）試驗確定。

(2)壓縮比：壓（yā）縮比是指機頭（tóu）和多孔板相接處料（liào）流截（jié）麵積（jī）(通常為機頭和（hé）多孔板相（xiàng）接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型（xíng）區的（de）環形間隙麵（miàn）積之比（bǐ），它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流（liú）器（qì）和（hé）分流器支架

擴（kuò）張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大時料流（liú）的流動阻力大，熔體易過熱（rè）分解;α過小時不利於機頭（tóu）對其內的塑料熔體均（jun1）勻加熱（rè），機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分（fèn）流器（qì）頭部（bù）圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大（dà），否則熔（róng）體容易在此處發生滯留。分流（liú）器表麵（miàn）粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝（zhuāng）分流器時，應保（bǎo）證它與（yǔ）機頭（tóu）體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度（dù）的空（kōng）腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則（zé）停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加（jiā）工尺寸，分（fèn）流（liú）器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三（sān）者分開（kāi）注塑加工再（zài）組合而成，對於中小型（xíng）機（jī）頭，可把分流（liú）器與支架做成一整體。支（zhī）架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提（tí）下，其寬度和長度盡可能小些，出料（liào）端（duān）角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小（xiǎo）型機頭設置3根，中（zhōng）型的4根，大型的6 至8根。

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