一、擠出成型機頭（tóu）的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求（qiú）以及（jí）成型（xíng）工藝的特點，正確（què）地選用和確（què）定機（jī）頭（tóu）的結構形式。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體（tǐ）的旋轉運動轉變成直線運動，並（bìng）產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在（zài）機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流（liú）動;另一方麵又要保證能對熔體產生適（shì）當（dāng）的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的（de）聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動（dòng）轉換成直線運動，也是（shì）增大熔體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的（de）主要零件。

擠出（chū）成型機頭注塑（sù）模具設計原則

(3)機頭內的流（liú）道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流（liú）動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的（de）流線型，表麵粗糙（cāo）度Ra值（zhí）應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和（hé）適當的壓縮（suō）區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應（yīng）設（shè）置分流器和分流器支架等（děng）分流裝置，擠出成（chéng）型管材時，塑料熔（róng）體經分流器和（hé）分（fèn）流器支架後再行匯合，一（yī）般（bān）會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑（sù）件強（qiáng）度降低或發（fā）生開裂，為（wéi）此，需在機頭中（zhōng）設計一（yī）段壓縮區域，以增大熔體（tǐ）的流動阻力，消掉（diào）熔接痕。對（duì）於板材和片材等塑件（jiàn），當塑（sù）料熔體通過機（jī）頭中間（jiān）流道以後，其寬度必（bì）須予以擴展，也即需（xū）要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中（zhōng）也需設置適當的壓縮區域，以借（jiè）助於流動阻力保證（zhèng）熔體或塑（sù）件組織密實。

(5)機頭成型區（qū）應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區（qū）時（shí），應（yīng）盡量減小離模膨（péng）脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀（zhuàng）。由（yóu）於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將（jiāng）導致塑件長度收縮和截麵形狀（zhuàng）尺寸發生變化，使（shǐ）得（dé）機頭的成型區截麵（miàn）形狀和尺寸並非塑件（jiàn）所要求的截麵形（xíng）狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要（yào）對口模進行適當的形狀和尺寸（cùn）補償，另一方麵要合理確定（dìng）流道尺寸，控製口模成型（xíng）長度(塑件（jiàn）截麵形狀的變化與成型（xíng）時間有（yǒu）關)，從而保證塑（sù）件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出（chū）壓（yā）力（lì）、擠出速度、擠出成型（xíng）溫度等工（gōng）藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸（cùn）、性能和質量。為此，機頭中設置一些能（néng）夠控製熔體（tǐ）流量（liàng）、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度（dù）的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型（xíng）腔內料流截麵積（jī）(即通常為機頭與過（guò）濾板相接（jiē）處（chù）的流道截麵積)與口模和芯棒在成型（xíng）區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成（chéng）型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的（de）壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時（shí），應在滿足強度和剛度的條件（jiàn）下，使（shǐ）其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易（yì）加工，易操作，同時，設（shè）計成規（guī）則的對（duì）稱形狀，便於均勻加（jiā）熱。

(9)合理選擇材料：與（yǔ）流動的（de）塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會（huì）產生一定程（chéng）度的摩擦磨損;有（yǒu）的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣（qì）體，對機頭體（tǐ）、口模和芯（xīn）棒等零部（bù）件產生（shēng）較強（qiáng）的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為（wéi）提高機頭的使用壽命，機頭（tóu）材料應選取（qǔ）耐熱、耐（nài）磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性（xìng）能)好的鋼材。口模等主要成型零（líng）件的硬度不得低於40HRC.

二、擠（jǐ）出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注（zhù）塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠（jǐ）出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除（chú）按給定塑（sù）件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮（lǜ）所使（shǐ）用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計（jì）要求。機頭設計（jì）在滿足塑（sù）件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參（cān）數（shù）適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此（cǐ）可（kě）見，機頭注塑 模具（jù）設計與擠出機有著較為密（mì）切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出（chū）、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠（jǐ）出機的規格和種類很多。如就幹法（fǎ）連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分（fèn）立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺（luó）杆和多螺杆擠出機;按可否排（pái）氣分排氣式和非排（pái）氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我（wǒ）國生產的（de）適用於加工（gōng）管、板、膜（mó）、型材及（jí）型坯等多（duō）種塑料製件以（yǐ）及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出（chū）機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模（mó）具設計應加以校核的主要（yào）聯接項目包括擠出機法（fǎ）蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘（dìng）直徑及分布（bù）數（shù）量等。

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