(一)外徑定（dìng）型（xíng）

外徑定型有（yǒu）兩種定徑方法，一為內壓法（fǎ）定徑，二為真空（kōng）吸附法定徑。在管子內（nèi）部通（tōng）入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管（guǎn）材（cái）壁厚來（lái）確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材（cái）外徑，定徑套內徑應（yīng）比管材外徑放大0.8%至（zhì）1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還（hái）應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小（xiǎo）於口模內（nèi）徑。

生產時真（zhēn）空定徑套與機頭（tóu）口模不能連接在一起（qǐ），應有20至100mm的距離，這（zhè）樣做是（shì）為了使口模中流出的管材先行離（lí）模膨脹和一定（dìng）程度的空冷（lěng）收縮後，再進入定徑套中冷卻定（dìng）型。定徑套（tào）內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽（chōu）真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其（qí）他類型定（dìng）徑套的長度（dù），例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取（qǔ）4~6倍的管材（cái）外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺（chǐ）寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定（dìng）徑套的設計，管材的（de）內（nèi）徑定型，通過定徑套（tào）內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於（yú）結構比較複雜的（de）直角式機頭，同時不適（shì）於擠出成型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛等熱敏性塑料管材，目前多用（yòng）於擠（jǐ）出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚（jù）酰（xiān）胺等（děng）塑（sù）料管材，尤其適（shì）用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應（yīng）沿其長度（dù）方（fāng）向帶（dài）有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影（yǐng）響管材內孔尺寸精度（dù）。既利於通過修磨（mó）來保證管材內徑D3的注塑加（jiā）工尺寸（cùn）公（gōng）差，又可以使管材內壁緊（jǐn）貼在定徑套上，使管（guǎn）壁獲得較低的表麵粗糙度（dù）值。定徑（jìng）套的長度與（yǔ）管材壁厚及牽（qiān）引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材（cái）壁厚較大時取大（dà）值，反之則取較小值。

吹（chuī）塑成型可（kě）以注塑加（jiā）工生產聚（jù）氯乙（yǐ）烯（xī）、聚乙烯（xī）、聚丙（bǐng）烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜（mó），是塑料薄膜生產中應（yīng）用廣泛（fàn）的一（yī）種方法。根據注塑（sù）加（jiā）工成型（xíng）過程中管坯的擠出方向及泡管的（de）牽引方向不同（tóng），薄膜吹塑成型可分為平擠上（shàng）吹、平擠下吹、平（píng）擠平吹三種（zhǒng）方法，其中（zhōng）前兩種使用直角（jiǎo）式機頭，後一種使用水平（píng）機頭（tóu）。

注塑（sù）加（jiā）工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑（sù）料（liào）熔（róng）體經機頸進入機（jī）頭後轉向90°,經（jīng）芯棒軸切分（fèn），在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓（yā）縮空（kōng）氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯（xīn）棒（bàng）式機頭結構簡單，機頭（tóu）內部通道空隙小，存料少（shǎo），熔體不易過熱分（fèn）解，適用於注塑加工聚（jù）氯乙烯（xī）等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側（cè）向（xiàng）壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜（mó）厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參（cān）數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙（xì）：口模與芯棒的單邊（biān）間（jiān）隙（xì）δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長（zhǎng）度：口模定型段長度L1值一（yī）般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄（báo）膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區（qū）開設1至2個緩（huǎn）衝（chōng）槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是（shì）消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張（zhāng）角（jiǎo）與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得（dé）過大（dà），否則會對機頭操作注塑加工工藝（yì）控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常（cháng）取80°至90°,必要時可取（qǔ）100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動（dòng）性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工（gōng）定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜（mó）直（zhí）徑與未吹脹的管坯直徑的比（bǐ）值，一般取1.5至4.0,工程上（shàng）常用2至3;牽引比是指泡管（guǎn）膜（mó）牽引速度與（yǔ）管坯擠出速度的比值，通常取（qǔ）4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般（bān）應大（dà）於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有（yǒu）十字形機頭、螺旋芯（xīn）棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機（jī）頭選（xuǎn）用（yòng）的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有（yǒu）過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠（jǐ）出（chū）機的許用範圍。

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑模具