一、常用結構

擠出注塑加工成型管（guǎn）材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材（cái）的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微（wēi）孔流道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結構簡單（dān），容易（yì）製造，但熔（róng）體經過分流器及分流器支架時形成（chéng）的分流痕跡不（bú）易消掉，另（lìng）外還有長度較大、整體結（jié）構笨重的缺點。直通（tōng）式擠管機頭適用於擠出注（zhù）塑（sù）加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材（cái）擠出（chū）成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分（fèn）流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等（děng）塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優（yōu）點在於（yú）與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內（nèi）外徑進行冷卻定（dìng）型，因此定徑精度高;同（tóng）時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式（shì）相似，其（qí）結構更為複雜，熔體流動阻力也較大（dà），占地相對較少，微孔流道（dào）擠（jǐ）管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分（fèn）流器支架，也不（bú）用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多（duō）微孔口進入（rù）口模的定型段，因（yīn）此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可（kě）控製（zhì）。設（shè）計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用（yòng）而引起壁厚不均的影響，一（yī）般（bān）應調整口模偏心，口模與芯棒（bàng）的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參（cān）數

(一)口（kǒu）模：口模是成型管（guǎn）材（cái）外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材（cái）的外徑由口模內徑決定，但由於受離模（mó）膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內（nèi）徑隻能根據經驗而定（dìng），並通過調節螺釘調節口模與（yǔ）芯棒（bàng）間的環隙使其達（dá）到（dào）合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒（bàng）的平直部分組成管材的（de）成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成（chéng）型質量（liàng）相當重要，塑料熔體從機（jī）頭的壓縮區進人成型區（qū）後，料流阻力增加，熔體（tǐ）密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔（róng）體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計（jì）實踐中一般憑經驗而（ér）定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入（rù）壓縮（suō）空氣，以便對管材產（chǎn）生內壓，實現外（wài）徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的（de）外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑，但（dàn）由於與口模結構（gòu）設計同樣的原因（yīn），即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和（hé）壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部（bù）分組成，定（dìng）型段與口模中的（de）相應定型段L,共同構成（chéng）管材的（de）定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一（yī）些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成（chéng）塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進（jìn）入定型區之前的塑料熔（róng）體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口（kǒu）模和芯棒尺寸相關的（de）擠（jǐ）出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉（lā）伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定（dìng）型（xíng）區的（de）環（huán）隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映（yìng）了在牽引力或牽（qiān）引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱（zòng）向取向程（chéng）度和拉（lā）伸強度，它的影響因素很多，一（yī）般（bān）通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔（kǒng）板相接處料流（liú）截麵積(通常為機頭（tóu）和多孔板相接處的（de）流道截麵積)與口模和芯模在成型區（qū）的環形間（jiān）隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工（gōng）成型過程中（zhōng）塑料熔體的壓實程度（dù）。

(四)分流器和分流器支（zhī）架

擴張（zhāng）角（jiǎo）α的大小選取與（yǔ）塑料黏度有關，通常（cháng）取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不（bú）利於（yú）機頭對（duì）其內的（de）塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴（kuò）張（zhāng）角α應大於（yú）芯棒壓縮段的（de）壓縮角β. 分流器頭部（bù）圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值（zhí）應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機（jī）頭體的同軸（zhóu）度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應（yīng）有一定長度的空腔（qiāng），Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯（xīn）棒，並起著攪拌物料的作（zuò）用，一般（bān）三者（zhě）分開注塑加工（gōng）再組合而成，對於中小型機（jī）頭，可把分流器與支架做（zuò）成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產（chǎn）生過（guò）多的分流痕（hén）跡，一般小（xiǎo）型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至（zhì）8根。

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