一、加料室（shì）結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨（dú）取下，並且有一（yī）定的通（tōng）用性。加料室底部為一帶有40°至（zhì）45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將（jiāng）加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑（sù）料從加料室底部溢出。加料室（shì）在模具上的定位方式。無定（dìng）位的加料室，這種（zhǒng）結構的上模上表麵和加（jiā）料室下表麵均為平（píng）麵，製（zhì）造簡單，清理方便，使用時（shí）目測加料室基（jī）本在模具;中加料室下部直接開設（shè）澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合（hé）一端應采用較大（dà）間隙，這種結（jié）構拆卸和清理不（bú）太方便;采用外形（xíng）銷（xiāo）定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種（zhǒng）結（jié）構可（kě）以（yǐ）減少溢料的可（kě）能性，因（yīn）此（cǐ）得到廣泛的應（yīng）用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室截麵大多為圓（yuán）形，但也有矩形及腰圓形的，主要（yào）取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室（shì）與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料（liào）室和上模分別加工在兩塊（kuài）板上時，應加設（shè）澆口（kǒu）套。柱塞式（shì）壓注模（mó）的加料室截麵均為圓形（xíng）。由於加料（liào）室截麵尺寸與鎖模無關，故其直（zhí）徑較小（xiǎo），高度較大。

二、壓柱結構

幾（jǐ）種常（cháng）見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓（yā）注模;帶凸（tū）緣的（de）結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組（zǔ）合式結構，用（yòng）於（yú）固定式模具，以（yǐ）便固定在壓機上;在壓柱上開環（huán）形（xíng）槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼（jì）續使用時起到了活（huó）塞環的作用，可以阻止塑（sù）料從（cóng）間隙中溢出（chū）。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其（qí）一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的（de）活塞杆上，也可在（zài）柱塞上加工出環形槽以（yǐ）使溢出的（de）料固化其中（zhōng）起活塞環的作用。圖中頭（tóu）部的球形（xíng）凹麵有使料流集中、減（jiǎn）少向側（cè）麵（miàn）溢料的作用。壓柱頭（tóu）部開有楔（xiē）形溝槽的結構，其作用是拉出主流道（dào）凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用（yòng）於拉出多個主流道凝料的場合（hé）。壓（yā）柱或柱塞（sāi）選（xuǎn）用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），加（jiā）料（liào）室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采（cǎi）用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環（huán）槽的（de）壓柱，間隙可更大些。壓柱的（de）高度H1應比（bǐ）加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉（zhuǎn）角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料（liào）室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料（liào）室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從（cóng）傳熱和鎖模兩個方（fāng）麵考慮。從傳熱方麵考慮（lǜ），加料室（shì）的加（jiā）熱麵積取決於加（jiā）料量，根據經（jīng）驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總（zǒng）表麵積為加（jiā）料（liào）室（shì）內腔投影麵（miàn）積的兩倍與加料室裝料部（bù）分側壁麵積之和。為了簡便（biàn）起見，可（kě）將側壁麵積略去不（bú）計，這樣（yàng）比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一（yī）半。從（cóng）鎖模的方麵考慮，加料室（shì）截麵積應大於型腔和澆注係統在（zài）合模方（fāng）向（xiàng）投（tóu）影麵積之（zhī）和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料（liào）。根（gēn）據經驗，加料室截麵積必須（xū）比塑件（jiàn）型腔與澆（jiāo）注係統投影麵積之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占（zhàn）有的容積：加料室（shì）截麵積（jī）確定後，其餘尺寸的計算方法（fǎ）與壓縮模相似。

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