(1)效率（lǜ）高：壓注成型時，塑料以高速通過（guò）澆注係統擠入（rù）型腔，因此塑件內（nèi）外層塑料都有（yǒu）機（jī）會與高溫的（de）流道壁相接觸，使塑料升溫快（kuài）而均勻。又由於（yú）料流在通（tōng）過澆口等（děng）窄小部位時（shí）產生的摩擦熱，使塑料溫度進一（yī）步提高，所以塑料製件在型腔內硬化（huà）很快（kuài）。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量（liàng）好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得（dé）塑件的強度高，力學性能、電（diàn）性能得（dé）以提高。

(3)適於（yú）成型帶有細小嵌件、較深（shēn）的孔及（jí）較複雜的塑件：由（yóu）於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠（jǐ）壓力小。壓注（zhù）成型可成型出孔深不大於（yú）直（zhí）徑 10倍的通孔、不（bú）大於直徑3倍的不通孔（kǒng），而壓縮成型在（zài）垂直方向上成型的孔（kǒng）深不大於3倍（bèi）直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處（chù）塑件的（de）飛（fēi）邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成型收（shōu）縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑（sù）件的精度（dù），而對於用粉狀填料填充（chōng）的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複（fù）雜，成型所（suǒ）需的壓力較高，製造成本也高（gāo）。

一、壓注（zhù）模的分類

壓（yā）注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移（yí）動式壓注模。由於移動（dòng）式（shì）注塑模具結構簡單，使（shǐ）用靈活方便，故在（zài）小型（xíng）塑件生產上有著廣泛的（de）應（yīng）用;壓注模按其加料（liào）室的特（tè）征又可分（fèn）為罐（guàn）式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需（xū）用專（zhuān）用壓（yā）機成（chéng）型。

(一)罐式壓注模（mó）

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設（shè）有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料（liào）室內，利用壓機的壓力（lì），通過壓料壓柱將塑化的物料高（gāo）速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑（sù）件取出。這種注塑模（mó）具所用壓機、加熱方法及脫模方式（shì）與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式（shì）壓注模。模具上設有（yǒu）加熱裝置。壓柱隨（suí）上模座（zuò）板（bǎn）固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型（xíng）麵分型，以便在（zài）該處取出主流道凝料。當上模（mó）上升到（dào）一定高度（dù）時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機（jī）構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉（lā）構靠自重將（jiāng）下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓（yā）注（zhù）模的區別在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型（xíng）腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型（xíng）需兩個液（yè）壓缸（gāng）來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用（yòng）壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用（yòng）液壓缸在壓機的上方，自（zì）上而下將物料擠入（rù）型腔。合模（mó）加料後（hòu）、當加人加料室（shì）內的（de）細料受熱（rè）成（chéng）熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞（sāi）將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔（fǔ）助液壓缸帶（dài）動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出（chū）機（jī）構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料（liào）室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓（yā）機的合模缸在壓機的上方，自上而下（xià）合模;成型缸在壓機的下（xià）方，自下而（ér）上將物料擠入型腔。它與上加料室（shì）柱塞式壓注模（mó）的主要區（qū）別在（zài）於，它是先加料，後合（hé）模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是（shì）先合（hé）模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模（mó）的（de）結構組成從（cóng）上述幾個圖例中（zhōng）可以看到，壓注模（mó）可分為以（yǐ）下（xià）幾個組成部分。

(1)成型零部件：成（chéng）型零（líng）部件（jiàn）是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇（zé）與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝（zhuāng）置由壓柱和加（jiā）料室組（zǔ）成.移動式壓注模的（de）加料（liào）室和注塑模具本（běn）體是可分離的（de），開模前先取下加料室（shì），然後開模取出塑件。固定式壓（yā）注模的加料室是在上模部分（fèn），加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或（huò）直接澆（jiāo）口（kǒu）相似，並可以（yǐ）在（zài）加料（liào）室底部開設幾個流道進入型腔（qiāng）。

(4)加熱（rè）係統：由於固定式（shì）壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下（xià）加熱板加（jiā）熱。加熱方式與壓縮（suō）模相同。除上述幾（jǐ）部分外，壓（yā）注模也有與（yǔ）注射模、壓縮（suō）模相類（lèi）似（sì）的導向機構、側向分型（xíng）抽芯機構、脫模（mó）機（jī）構等（děng）。

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