(1)溢（yì）式壓縮模的配合形式：溢式壓（yā）縮模沒有加料（liào）室，僅利用凹模型腔（qiāng）裝料，凸模與凹模沒（méi）有引導環和（hé）配合（hé）環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變（biàn）薄，接觸麵積不宜太大，一（yī）般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因（yīn）此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵（miàn）積小，為防止（zhǐ）此麵受壓機餘壓作用而（ér）導致壓（yā）塌（tā）、變形或（huò）磨損，使取件（jiàn）困難，可在溢料麵處（chù）另（lìng）外再（zài）增加承壓麵，或在型腔周圍（wéi）距邊緣3至5mm處開設溢（yì）料槽（cáo）。

(2)不溢式壓縮模的（de）配合形（xíng）式：不溢式壓縮模的加料室（shì）是（shì）型腔的（de）延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上（shàng）沒有擠壓邊（biān），但有（yǒu）引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合（hé）精度或單邊。它適於成型粉狀和（hé）纖維狀（zhuàng）塑（sù）料，因其流動性較差，應（yīng）在凸模表麵（miàn）開設排氣槽。

上（shàng）述配合形式的缺點是（shì）凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷（shāng），造成塑件脫模困難，而且塑（sù）件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與（yǔ）凹模間形成（chéng）空間（jiān），供排除餘料用，是將加（jiā）料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍（réng）需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加（jiā）料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢（yì）料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或（huò）45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便（biàn）於清理廢（fèi）料。對（duì）於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小（xiǎo）於10mm的凹模可直接製出（chū）配合環，引導環與配合環的結構與不溢式壓縮模類似。

一（yī）、加料室尺寸（cùn）計算

設計壓縮模加料室時，必須進行高度（dù）尺寸（cùn）計算（suàn），以單型腔（qiāng）模具（jù）為（wéi）例，其計算（suàn）步驟如下。

(一)計算塑件的（de）體積

簡（jiǎn）單幾何形狀的塑件，可以用一（yī）般幾何算法計算;複雜（zá）的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總（zǒng）和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺（chǐ）寸可根據（jù）模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等（děng）;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所（suǒ）以加料室截麵尺寸應（yīng）等（děng）於型腔截麵尺寸加上擠壓（yā）麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為（wéi）3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機（jī）構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推（tuī）杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外（wài）還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙（shuāng）脫模機（jī）構。

(一)脫（tuō）模（mó）機構與壓機的連接（jiē）方式

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模（mó）機構，必須（xū）先（xiān）了解壓（yā）機頂出係統與壓縮模脫模（mó）機構（gòu）(推出機（jī）構)的連接（jiē）方（fāng）式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移（yí）動式壓縮模，當必須采用固定（dìng）式壓縮模和機械頂出時，可利（lì）用開模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出（chū）行程（chéng）都（dōu）是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝（zhuāng）置時，液壓缸的活塞（sāi）杆即是壓機的頂杆，頂（dǐng）杆上升的（de）極限位置是其頭（tóu）部與工作台表麵（miàn）相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的（de）頂杆有下（xià）述兩（liǎng）種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓機頂（dǐng）杆（gǎn）能（néng）伸出工作台麵（miàn）且有足夠的高度時，將注塑模（mó）具裝好後直接調節頂（dǐng）杆頂出距離就可以進行（háng）操作。當壓機頂杆端（duān）部（bù）上升的極限位置與工作台麵相（xiàng）平齊時，必須（xū）在頂杆端（duān）部旋入一適當長度的（de）尾軸。尾軸的長度等於塑（sù）件推出高度（dù）加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利（lì）用螺紋直接與壓縮模推板相連，以（yǐ）上兩種結構複位都需要用複（fù）位杆。

(2)壓機（jī）頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能（néng）頂（dǐng）出塑件，而且能使模具推出（chū）機（jī）構複位。這種壓機（jī）具有差動活塞的液（yè）壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模（mó）可（kě）分為氣吹脫模和機動脫模，而通（tōng）常采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半（bàn）溢式壓縮模時，如對（duì）型腔的黏附力不大（dà），可采用氣吹脫模。氣吹脫（tuō）模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊（jǐn）力很小（xiǎo）或凸模脫模斜（xié）度較大時（shí），開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮（suō）而產生（shēng）的（de）間隙裏，使塑件升起（qǐ）。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊（biān），使壓縮（suō）空氣（qì）鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出（chū）。

注塑模具壓縮（suō）模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分（fèn）型後留在壓機上（shàng）有頂（dǐng）出裝置的模具一邊，然後（hòu）采用與注（zhù）射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時（shí）當塑件（jiàn）在上下（xià）模內脫模阻力相差不多（duō）且不能準（zhǔn）確地判斷塑（sù）件是否（fǒu）會留在壓機帶有頂（dǐng）出（chū）裝置（zhì）一邊（biān）的注塑模具內時，可采用雙脫（tuō）模機構，但雙脫（tuō）模機構增加了注（zhù）塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件（jiàn）準確（què）地留在下模或上模上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設（shè）計脫模機（jī）構，簡化了注塑模具的結構。為此（cǐ），在（zài）滿足使用（yòng）要求的前提下可適當地改變塑（sù）件的結（jié）構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁（bì）壓縮件可增（zēng）加凸模（mó）的脫模斜度，減少凹模的脫模（mó）斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設（shè）的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑（sù）件由凹模內被（bèi）強製推出，為（wéi）了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似做法的（de）相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開（kāi）模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮（suō）模（mó）脫模機構：半（bàn）固定式壓縮模（mó）分型後，塑件隨可動部（bù）分移出模外，然後用手工或簡單工具脫模（mó）。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模（mó）或模板做成（chéng）可沿（yán）導滑槽抽出的（de）形式，故（gù）又（yòu）名抽屜式壓縮模，帶（dài）內螺紋的塑件分型後留（liú）在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再（zài）設法卸（xiè）下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構（gòu），與壓機工作台等（děng）高的鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼（gāng）板工作台上為了適應不同模具寬度，裝有寬度可調節（jiē）的滑槽（cáo）,在鋼板（bǎn）工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對應，更換模（mó）具時則（zé）應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞（sāi）杆上段有調（diào）節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上（shàng）下運（yùn）動平穩而設有（yǒu）滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模（mó）具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開模後將可（kě）動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液（yè）壓缸（gāng）推出塑件，待（dài）清理（lǐ）和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下（xià）一模壓縮，當下模重量較（jiào）大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾（gǔn）珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫（tuō）模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫（tuō）模和卸模架脫模兩（liǎng）種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架（jià）脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓（yā）機外，在（zài）特別的（de）支架上撞擊，使上下模分開，然後用手工或（huò）簡易工（gōng）具取出塑件。采用這種方法脫模，注（zhù）塑模具結構簡單，成本低，有時（shí）用幾副模（mó）具輪流操作（zuò），可提高壓縮成型速度。但勞（láo）動強度大，振動（dòng）大，而且由（yóu）於不斷撞擊，易使模具過早（zǎo）地變（biàn）形磨損（sǔn），適用於成型小（xiǎo）型塑件。供撞擊的支架有兩種（zhǒng）形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在（zài）特製的（de）卸模架上，利用壓機壓力（lì）進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具的（de）使用壽命。對開模力不大的注塑模（mó）具，可采用單向卸模（mó）架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上（shàng）下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上（shàng）卸模架、下卸模架插入注塑模具相應（yīng）孔（kǒng）內（nèi）。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓（yā）機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使（shǐ）凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架（jià）上，上下卸模架上的（de）長推杆使上凸模、下凸模、凹模三（sān）者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆（gǎn）之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分（fèn）型卸模架卸模。卸（xiè）模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模（mó）具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上（shàng）卸模架或（huò）下卸模架上，上下卸模架的（de）長推杆首先使下凸模和其他部分分開，當 達（dá）到（dào）一定距離後（hòu），再使上凸（tū）模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹（āo）模取出塑件（jiàn）。

(五)壓縮模的手（shǒu）柄（bǐng）

注塑模具壓縮（suō）模脫模機構，為了使移動（dòng）式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手（shǒu）柄的形式可（kě）根據壓縮模的重量進行（háng）選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形（xíng）手柄（bǐng），適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模具（jù）。如果手柄在下（xià）模（mó），高度較低，可將手柄上翹（qiào）20°左右。

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