一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下（xià）工作台的下模兩大部（bù）分，兩大部分靠導（dǎo）柱導向開合。開模時，上（shàng）工作台上移，上凸模脫（tuō）離下模一段（duàn）距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性（xìng）塑料（liào）在加料室和型（xíng）腔中受熱（rè）受（shòu）壓，成為（wéi）熔融狀態而（ér）充（chōng）滿型腔，固（gù）化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成（chéng）型循（xún）環。壓縮注（zhù）塑模具與（yǔ）注射模一樣，也由幾大部分組成（chéng）：

(1)型腔：型腔是直接（jiē）成型塑件的部位，加料時（shí）與加料室一道起（qǐ）裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加（jiā）料室：指凹模（mó）的上半部，為凹模斷（duàn）麵尺（chǐ）寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成（chéng）型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上（shàng）設（shè）有一段加料室。

(3)導向（xiàng）機構：由布置在注塑模具上周邊的四（sì）根導柱和導套組成。導（dǎo）向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機（jī）具在下模座板上設（shè）有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成（chéng）型帶（dài）有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側（cè）向分型抽芯機構，塑件方（fāng）能脫出，塑件有（yǒu）一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模（mó）機構：固定式壓縮注塑模具（jù）在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推（tuī）板（bǎn）、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加（jiā）熱方式（shì）有：電加熱、蒸汽（qì）加熱、煤氣（qì）或天然（rán）氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和（hé）凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱（rè）棒。在壓縮熱塑性（xìng）塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型（xíng）階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷（lěng）水進行冷卻。

二、壓（yā）縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按（àn）注塑模具加料室的形式進行分類（lèi），還可按分（fèn）型麵（miàn）特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固（gù）定形式分類

(1)移動式壓縮（suō）模：模具不固定在壓機上，成型後將（jiāng）模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸（xiè）模（mó）架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將（jiāng）注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具（jù）易磨（mó）損，勞動強度大，注塑模具（jù）重量一般不宜超（chāo）過20kg.它適合於壓縮成型批量不大（dà）的中小型塑件，以及形狀較複雜（zá）、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮（suō）模（mó）：開（kāi）合模在機（jī）內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導（dǎo）向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工（gōng）取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件（jiàn）和加（jiā）料，減小（xiǎo）勞動強度，當移動（dòng）式注塑模具過重或（huò）嵌件較多時（shí），為了便於操（cāo）作，可采用此（cǐ）類模具。

(3)固（gù）定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高（gāo），操作簡單，勞動強度小，開（kāi）模（mó）振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大（dà）或形狀較大的塑件。

(二)根（gēn）據模具加料室的形式分（fèn）類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度（dù）h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無（wú）配（pèi）合部分，完全靠導柱（zhù）定位，故壓縮成型時，塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸精（jīng）度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵（miàn）處溢（yì）出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛（fēi）邊。合模剛開始的壓縮階段，擠（jǐ）壓麵僅產（chǎn）生（shēng）有限的阻力，合模到（dào）終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等（děng）力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造（zào）成溢料量的增加，既造成原料的浪（làng）費（fèi），又降低了塑件的密度。溢（yì）式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空（kōng）氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量（liàng）一般稍大於塑件重量的（de）5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具的加料室為（wéi）型腔上（shàng）部截麵的（de）延續，凸（tū）模與加料（liào）室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論（lùn）上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上（shàng），塑料的溢出（chū）量（liàng）很少，使塑件在（zài）垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部（bù）截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模（mó）的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型（xíng）形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性（xìng）特（tè）別小（xiǎo）、單位比壓高、比體（tǐ）積大的塑料，例（lì）如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製（zhì）件特別可取，這不單因為這些塑料流動性（xìng）差，要（yào）求單位壓力高，而且（qiě）若采（cǎi）用溢式壓縮模成型，當布片（piàn）或（huò）纖維填料進入擠壓（yā）麵時，不易被模（mó）具夾斷而妨礙注（zhù）塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難（nán）去除（chú）的。不溢式模具沒有（yǒu）擠壓（yā）麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分（fèn）布，去除比較容易，可以用平磨等方法除（chú）去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出（chū）量極少，因此加料量的（de）多少直接影響著塑（sù）件的高度（dù）尺寸，每模加（jiā）料（liào）都必（bì）須準確稱量，所以塑（sù）件高度尺寸精度（dù）不易保證，因此流動性好、容易按體（tǐ）積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁（bì）摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料（liào）室的截麵（miàn）尺寸與型腔截（jié）麵相同，在頂出時帶有傷痕（hén）的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式（shì）壓縮模必須設置推出裝置，否則（zé）塑件很難取（qǔ）出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔（qiāng）上方設一截麵尺寸大於塑件尺（chǐ）寸的加料室，凸模（mó）與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓（yā）麵限製（zhì）了（le）凸模（mó）的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為（wéi）止，在每一循環（huán）中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過（guò）配合間隙（xì）或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通（tōng）過間隙大（dà）小和溢料槽數目進行調（diào）節，其塑件的密度比溢式壓縮模（mó）好。半溢式壓縮模操（cāo）作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高（gāo）度尺寸是由型腔高度h決定（dìng）的，可達到每模基本一（yī）致，它主要用於 粉狀塑料（liào）的壓縮（suō）成型（xíng）。

壓縮注塑模具結構組成與分類（lèi），此外（wài），由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模（mó）不沿著模具型（xíng）腔側壁摩擦，不劃傷（shāng）型（xíng）腔壁表麵，因此（cǐ）推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢（yì）式模具好。因為後者常需（xū）用預（yù）壓物壓縮成型，這容易引起（qǐ）嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不（bú）溢式壓縮模則（zé）會（huì）造成（chéng）凸模與加料（liào）室的製造困（kùn）難。采用半溢式壓縮模可將凸模與（yǔ）加料室周（zhōu）邊配合麵形狀簡（jiǎn）化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以（yǐ）布片或長纖維作填料的塑料（liào），在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣（yuán）上的廢料，以（yǐ）免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓（yā）縮模（mó）兼有溢式（shì）和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁（bì）厚尺寸和高度尺寸（cùn）的精度均較好（hǎo），密度（dù）較高，注塑模具壽命較長，因此（cǐ）得到廣泛應用。

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