一、反應注射成型原理及其應用

反應注（zhù）射（shè）成型注塑模具設計，反應注射成型是一（yī）種利（lì）用化學反（fǎn）應來成型塑（sù）料製件的新型工（gōng）藝方法（fǎ），它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行混合以後注入注塑（sù）模具，然後兩種組（zǔ）分在型腔內通過化學反應固（gù）化成型為具體有一（yī）定形（xíng）狀和（hé）尺寸的塑料製（zhì）件。例如，使用反應注射（shè）方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的泵（bèng）將液狀多元醇和二異（yì）氰酸酯兩種組分從儲（chǔ）存容器中送（sòng）到混合器，在（zài）一定的溫（wēn）度和（hé）壓力下使二者相互混合，然（rán）後（hòu）在它們尚未發生反應之前用一定的（de）壓力把它們注射進模具（jù）型腔，接（jiē）著混（hún）合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反（fǎn）應（yīng）並生（shēng）成一定數量的氣體（tǐ），在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮（pí）致密（mì）內（nèi）部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普（pǔ）通注射成型具有本（běn）質差異。前者使用液（yè）態塑料組分並以很小的注射（shè）壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後（hòu）者卻要在高溫高（gāo）壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型（xíng）難度（dù）要比前者大得多（duō），成（chéng）型性（xìng）能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射（shè）主（zhǔ）要（yào）用於成（chéng）型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤（yóu）其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件（jiàn）已達85kg.近期，國外新開發了一些（xiē）可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出（chū）的（de）塑料製件可（kě）用作汽車內部的（de）承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯（zhǐ），可以生產出各種（zhǒng）低密（mì）度硬塑料製件、高密度硬塑（sù）料（liào）製件，以及各種（zhǒng）軟質（zhì）和硬質發泡體等。這些塑（sù）料製件的（de）應用範（fàn）圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和（hé）手（shǒu）部靠墊、阻（zǔ）流板、緩震（zhèn）墊、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在（zài）電器儀表行業，它們可用作電（diàn）視（shì）機、收錄機和各種控製殼;在民（mín）用和建築（zhù）方麵，它們可被製成家具、仿木製品（pǐn）、保溫（wēn）箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應（yīng）注射成型設備

反應注射成型（xíng）的設（shè）備類型很多。根據反應注射的（de）工作（zuò）原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲（chǔ）存容（róng）器：儲存（cún）容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分（fèn）之外，還能承受一定的壓（yā）力。這（zhè）種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行（háng）穩定計（jì）量。儲存容器上一（yī）般都要配備（bèi）黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝（zhuāng）置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射成型過程（chéng）中具有良（liáng）好的流動性和均勻性。

(2)計量泵（bèng）：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們送往混合器。為了保證（zhèng）計量的（de）準確（què）性，經過它的液態組分（fèn）的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍（wéi）內。

(3)混合器液（yè）壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內（nèi）混合閥（fá）芯和活塞的運動，其目的是能使混合器按（àn）比例將兩種不（bú）同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種流（liú）經混合（hé）器內部（bù）的液態組分按比例進行混合後注入注塑（sù）模具。在向（xiàng）模具注（zhù）射液態組分之前，通（tōng）過（guò）混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩（liǎng）種組分各（gè）自沿（yán）著通往儲存容器的管路進（jìn）行循環流動，以便在注射（shè）時能對組（zǔ）分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成（chéng）型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實（shí）際工藝（yì）操作卻需要有許多電子（zǐ）和液壓控製（zhì）信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定（dìng）溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要（yào）求注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分順利充模。良好的注塑模具（jù）結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速（sù）度很快（kuài），即使對於汽車保險杠一（yī）類的大型塑件，注射時間也隻不過（guò）一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注（zhù）射（shè）速度要（yào）求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液（yè）態組分處於（yú）層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的（de）排氣結構。

(4)設置分型麵時，應（yīng）注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並（bìng）有（yǒu）可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保（bǎo）證模溫滿足（zú）工藝要求，即在組分的反應過程（chéng）中應能對注塑模具加熱，而（ér）在反應之後又能（néng）對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理（lǐ），既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑（sù）件容易脫模。

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