一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係（xì）統和（hé）兩（liǎng）副相同模（mó）具共用一個合模係（xì）統。模具固定在一個模（mó）具回轉板上，當其中一個注射係統向模（mó）內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注射（shè）係統的工作位置（zhì）上（shàng），這個係（xì）統馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經（jīng）過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可（kě）以生產分色明顯的混合塑料製（zhì）件。

雙色注塑共注射成型工藝方法（fǎ），另一種形式是兩個注射係統共用一（yī）個噴嘴。噴嘴通路中裝（zhuāng）有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注（zhù）射入一定量的塑料熔體後，與該注射係（xì）統相連通（tōng）的啟閉閥關閉，與另一（yī）個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色的塑料熔體通過同（tóng）一個噴嘴（zuǐ）注射（shè）入同一（yī）副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了（le）雙色（sè）注塑混合的（de）塑件。實際上，注（zhù）射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合（hé）及換向（xiàng）的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二（èr）、雙（shuāng）層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安（ān）裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端（duān）部是一個（gè）交叉分配的交叉噴嘴（zuǐ）注射時，先（xiān）一個（gè）螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑（sù）料（liào）與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個（gè）螺（luó）杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地（dì）把前一種塑料朝著模（mó）具成型表壁（bì）推（tuī）壓，而其本身占據模具（jù）型腔的中間部分，冷卻定型後（hòu），就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的（de）包複覆料製件。

雙（shuāng）色注塑共注射成型工（gōng）藝方法，雙層注射（shè）成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內（nèi）部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣（yàng），塑件的（de）衝擊強度和彎曲（qǔ）強度幾（jǐ）乎與全部用新料成型的塑（sù）件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得（dé）具（jù）有某（mǒu）些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電（diàn）塑料製件而開發的，這種（zhǒng）塑料製件外（wài）層采用（yòng）普通塑（sù）料，起封（fēng）閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導（dǎo）電作（zuò）用。但是，雙層注射成型方法問世（shì）後，馬上受（shòu）到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車（chē）中各種帶有軟（ruǎn）麵的裝飾品以及緩衝器（qì）等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑（sù）件的品種和數量需求不（bú）斷增加（jiā）的基礎上，又出現了三色甚至多色（sè）花紋等新的雙色注塑（sù）共注射成型工藝。

雙色注塑共（gòng）注射（shè）成型工（gōng）藝（yì）方法（fǎ），采用共注射成型（xíng）方法生產塑料（liào）製（zhì）件時，關鍵是注射量、注（zhù）射速度（dù）和模（mó）具溫度。改變注射量和（hé）模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚（hòu）度發生變化，而注射速度合適與（yǔ）否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應（yīng）在實踐的過程（chéng）中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射（shè）成型的（de）塑化和噴嘴係統結構都比較複雜（zá），設備及（jí）模具費用也比較昂貴。

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