一.使用性能要求（qiú）模具零部件的功能不同，對材（cái）料的使用性能要求也不同（tóng）。

1.成型零部件成型零部件一般（bān）都要在一定溫度和（hé）一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它（tā）們（men）對材料的使用（yòng）性能（néng）要求如下：

(1)良好的力學（xué）性能。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模具型腔和型芯的（de）形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延（yán）緩各種失效（xiào）形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲（xiāng）塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它（tā）們的強度和韌性。另外，在成（chéng）型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較（jiào）好的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成（chéng）型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型（xíng）利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐（nài）磨性能。

(2) 產品（pǐn）塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性（xìng）氣體，加劇表麵磨損。因此，成型（xíng）上述塑料製件時，為了提（tí）高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進（jìn）這些氣（qì）體除了危害（hài）成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還（hái）可以（yǐ）選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材（cái）料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱（rè）性能和耐熱（rè）疲勞性能。塑料製件在其成（chéng）型過程中，一般都要經過高溫流動充（chōng）模和固（gù）化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會（huì）呈現周期性變化，因此，成型零部件應具（jù）體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹（zhàng）係數。如果模具材料的熱膨脹係數（shù）比（bǐ）較大，則常溫下加工出來的模具型腔（qiāng）和型芯在工作過程（chéng）中將會發生一（yī）定程度的尺寸（cùn）和形狀（zhuàng）變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的（de）熱膨（péng）脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外（wài），型腔中經常還會設置一些活動（dòng）型芯（xīn）和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠（chǎng）為了防止溢料，這類零件的運動間隙（xì）一般很小，如（rú）果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中（zhōng）往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂（wèi）零件熱咬（yǎo）合現象，導致（zhì）活動型芯和（hé）活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆（jiāo）注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要（yào）求與成型（xíng）零部件相似。

3.注塑模具材（cái）料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零（líng）部件在工作過程中大多數具有運動性質，並（bìng）承受推出力或脫模力，因此，要求（qiú）使用的材料必須（xū）具有良好的力學性能，如強度、剛（gāng）度、韌性、表麵硬度和（hé）耐磨（mó）性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位（wèi）受熱後會產生膨脹或類似於活動（dòng）型芯發生熱咬合（hé）現象，所以，這類零件的選（xuǎn）材（cái）還應考慮熱膨脹係數和耐（nài）熱性能等問題（tí）。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導（dǎo）套和錐麵定位機構（gòu）等，它們在開合（hé）模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱（zhù）有時還會受（shòu）到（dào）塑料成型引發的側向壓（yā）力（lì）。因此，導向機構零部件的材（cái）料選擇應注意（yì）材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座（zuò）板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度（dù）和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部件時（shí），要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工（gōng）性（xìng）能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材料及其選用，切（qiē）削加（jiā）工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料（liào）具有良好的切削加工（gōng）性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型（xíng）零部件（jiàn），要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既（jì）保證被加工的注塑模具零件具有較（jiào）低（dī）的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼（gāng）是一種塑料模具用的新材料（liào），雖然其硬度達到30~40 HRC,但（dàn）其切削加工性能良好。

(2)良好（hǎo）的電加工性能：電火花、線（xiàn）切割是兩種（zhǒng）比較常用（yòng）的模具型（xíng）腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的（de）成型零件。所謂良好（hǎo）的電加工性能，是（shì）指在正常的電加工條件下，材（cái）料表（biǎo）麵不（bú）產生或僅（jǐn）僅產生很薄的硬（yìng）化層。因此，當成型零件準備采用（yòng）工序，又能夠保證模具（jù）型腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不（bú）大（dà）的多型腔模（mó）具，可（kě）以采用塑性加工方法成形（xíng）模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用（yòng）塑性加工性（xìng）能較好的材（cái）料。

(3)較好的塑性加（jiā）工的性（xìng）能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成（chéng）形（xíng）後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對（duì）於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括（kuò）淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的（de）熱處理性能生（shēng）英彩形等，這（zhè）些性信（xìn）對（duì）於供具件。無此，根（gēn）據所擇材料的不同的模具設計（jì）的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或（huò）對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性（xìng）能（néng）滲碳、滲氮、碳氮（dàn）共滲等表強（qiáng）化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表（biǎo）壁進行滲鉻、麵處理，可（kě）以提高模具成型部（bù）分表壁（bì）的耐磨性，從（cóng）而提（tí）高注塑模具的使用壽命（mìng）。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵應與成型零部件材料（liào）具有良好（hǎo）的親和（hé）性，以（yǐ）使它們具有良好的表麵處理性能（néng）。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主（zhǔ）要是（shì）為了降低塑料件的表（biǎo）麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要求的（de）塑料製件，常常要求對其使用的型腔（qiāng）表壁在淬硬（yìng）的情（qíng）況下（xià）進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性（xìng）能：塑料模具（jù）經常（cháng）要在試模之後（hòu）才能投入正常使用。在（zài）調試（shì）的過程中，有時要對模具型腔進行局部（bù）的焊接修補並再進行（háng）精修。因此，在選擇成（chéng）型零件材料時，應考慮所選用的材料是否（fǒu）能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進（jìn）行焊（hàn）接修（xiū）補。

綜上所述，注塑模具材（cái）料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常（cháng）很難（nán）使某種材料同時

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