模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據（jù）。由於塑料原材料、產品的生（shēng）產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術（shù）兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大（dà）批（pī）量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成（chéng）型質量高低，通常都應（yīng）該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強（qiáng）化措施（shī），從而使該類模具具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型（xíng）質量，應盡量使（shǐ）用性（xìng）能低、價格（gé）低的模具材料（liào）。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有良好的使用性能以（yǐ）滿足注（zhù）塑模具工作條（tiáo）件之外，還希望（wàng）具有良好的機加工性能，以保證（zhèng）注塑模具零部件的加工質量（liàng）並降低（dī）加工成本。

(一)工（gōng）作條件

注射模一般都在一定溫（wēn）度和（hé）一定（dìng）壓力下工作。普（pǔ）通熱塑性塑料注射模（mó）的工作溫（wēn）度（dù）通（tōng）常在 150℃以下，模（mó）具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料（liào）精密注射（shè）成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的（de）工作溫度（dù）通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為（wéi）30~80MPa. 在注射過程中（zhōng），模具型腔、型芯和澆注係（xì）統都（dōu）會（huì）受到熔融塑（sù）料充填時對它們的流動摩擦和（hé）衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承（chéng）受固化（huà）後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導（dǎo）致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發（fā）生（shēng）一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維（wéi）等硬質填料的塑件時，磨損（sǔn）現（xiàn）象更（gèng）加嚴重。在成型某（mǒu）些品種的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕（shí）的作用，即高溫（wēn）時塑料分（fèn）解出易揮發的腐蝕性氣（qì）體對模具型腔、型（xíng）芯和澆注係統表（biǎo）壁具有腐蝕作用，例如（rú）成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的（de）HC1、SO2和HF等氣體對（duì）注塑模具有腐（fǔ）蝕作用。因此，在成型不同的塑料件（jiàn）時，必須綜合考慮不同（tóng）的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在（zài）注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因應（yīng）力（lì）集中（zhōng）而產生裂紋或斷裂（liè）的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料製件形狀比較複（fù）雜的情況下，失效部位一般都是模具型（xíng）腔（qiāng）的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料（liào）製件（jiàn）時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵（miàn），如塑料（liào）件幾何形狀比較複雜時（shí），尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零部件（jiàn），即盡量使用（yòng）滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處（chù）理性能較差的（de）高碳合金工具鋼。此外，還應注（zhù）意對注塑模具結構進行（háng）合理的設計，必要時（shí）還應在容易發生斷裂失效的部位（wèi）采（cǎi）用鑲拚的（de）結構，避（bì）免整副模具因斷裂失（shī）效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射（shè）模的型腔和型（xíng）芯在一定壓力和一定（dìng）溫（wēn）度下工作，由於局部發生塑性變形而（ér）導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式（shì）是模具型腔和型芯表壁出現麻（má）點、起（qǐ）皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和（hé）都誌在，是形失（shī）效。這種（zhǒng）失效形式常見於用診碳例和碳（tàn）索具現凹陷等。作溫（wēn）度超過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變形失（shī）效屬於非正常早期失（shī）效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型（xíng）腔和型芯材料強度不（bú）足，表壁硬化層（céng）太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強（qiáng）化方法（fǎ）予以避免。生產中（zhōng），東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）保證模具型（xíng）腔和型芯具有（yǒu）足夠的強度和硬度，絕大（dà）部分模具成型（xíng）零部件所采用的鋼材，一（yī）般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚（hòu）度通（tōng）常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因（yīn）模具型腔和型芯表麵（miàn）磨損嚴重而不能繼（jì）續使用的現象稱為表麵（miàn）磨損失效。其表現（xiàn）形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值（zhí）增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量（liàng）過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是（shì）在成型帶有玻璃纖維等硬質填料（liào）的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的（de）塑料時，填料（liào）和腐蝕（shí）性氣體會加劇（jù）模具磨損。因此，模具磨損失效是（shì）正常的一種失效形式，關鍵在於如（rú）何抑製磨損過早發生或過快發展。為（wéi）此（cǐ），需要選擇耐磨性良（liáng）好的模具材料製造成型（xíng）零部件，或對模（mó）具（jù）型腔和（hé）型芯表壁進行表麵（miàn）處（chù）理。常用的表麵處理方法是鍍鉻（gè），鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具（jù）的工作條件和失效形式，熱疲勞失效（xiào）注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度（dù）經常呈周期性變（biàn）化，這樣很容易使（shǐ）注塑模具材料在使（shǐ）用中發生熱疲勞，導致模具型（xíng）腔和（hé）型（xíng）芯表麵出現龜裂，從而（ér）無法保證塑（sù）件成型質量，這種現（xiàn）象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效形式，多（duō）發生於成型壓（yā）力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場（chǎng）合。為了預防熱疲勞失效（xiào）過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在（zài）模具型腔和型芯（xīn）表麵發生龜裂後，在不影響塑件（jiàn）尺（chǐ）寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處（chù）理後再使用，實在不行，必須（xū）更換成型零部件。

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